Tecnología de Lavadores de gases
Tubo en posición vertical con entrada de gas desde abajo y alimentación radial del líquido de lavado desde arriba sobre toda la sección transversal del tubo.
El tubo en posición vertical está equipado en su interior con instalaciones que permiten un contacto intensivo entre los lavados y el escape. La elección de instalaciones depende de la tarea de limpieza respectiva y de la composición del gas de escape.
El gas y el líquido de lavado se desplazan por una columna de contraflujo. De esta manera, el gas de escape que es necesario limpiar entra lateralmente en el extremo inferior de la columna y se dirige hacia arriba al extremo superior de esta. El licor de lavado se distribuye por toda la sección transversal del tubo y gotea hacia abajo por los interiores de la columna, donde es recogido en un recipiente.
En el caso de absorción física, el licor de lavado se dirige a través del tubo de la columna en una sola pasada. En el caso de absorción química, el líquido de lavado se circula mediante una bomba centrífuga. El agua residual producida se separa en el recipiente por medio de un rebosador o una bomba de nivel controlado.
La disposición en contraflujo produce una explotación máxima de la diferencia de concentración entre el gas de escape y el líquido de lavado, lo que resulta un factor de movilidad importante para la absorción. El efecto de limpieza máximo se consigue en función de la altura de columna.
El nombre del tipo de columna depende del tipo de interiores de esta. Hay una diferencia entre:
Dependiendo del requisito, cada tipo de columna se puede combinar con cualquier tipo de lavador GEA.
Tubo en posición vertical o inclinada con entrada de gas vertical y boquillas helicoidales dispuestas concéntricamente en el tubo por encima de la entrada de gas lateral.
Con el objetivo de proporcionar una unidad flexible, capaz de dominar los numerosos problemas de los gases de emisión industriales, en 1950 se desarrolló un lavador ajustable que hoy representa uno de los equipos de alta eficiencia más destacados. En cuanto al tamaño de grano de las partículas de polvo en sólidos y líquidos y a la concentración d...
Next generation scrubber for more than the non-ferrous metallurgical industry. Used for dust and particulate removal in saturated waste gases, Linear Flow Scrubbers offer increased energy savings and efficiency thanks to their high adaptability, adjustability capacity to steadily scrub at fluctuating gas flow rates.
Adjustable flow scrubbers with high collecting efficiencies achievement even when working with critical substances. Mainly used for either gas cooling (to reduce the temperature by water evaporation) or gas cleaning (to condense aerosols and remove solid impurities).
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.