Tecnología de mezcladores/gasificadores para aplicaciones de bebidas
Mezcla y carbonatación para cerveza y bebidas con mezcla de cerveza
GEA ha desarrollado los sistemas de desgasificación VARIDOX para su uso en las industrias de bebidas y cervecera. Para la desgasificación en frío con temperaturas del agua de >10 °C recomendamos VARIDOX-C.
GEA ha desarrollado los sistemas de desgasificación VARIDOX para su uso en las industrias de bebidas y cervecera. Para la desgasificación en caliente recomendamos VARIDOX-H.
La reducción de residuos es importante para nosotros en GEA, y aprovechando el poder de la tecnología de liofilización, podemos transformar los excedentes de alimentos en productos valiosos y duraderos, ayudando a reducir sus residuos, prolongar la duración de almacenamiento y crear un suministro de alimentos más resistente para las generaciones venideras.
Cuando el productor surcoreano de alimentos de origen vegetal Pulmuone planteó a GEA el reto de desarrollar un giro moderno del tradicional fideo frío masticable (naengmyeon), los expertos en I+D de GEA estuvieron a la altura. Ayudaron a crear lo que ahora es un éxito comercial producido con menos agua y electricidad que los métodos antes existentes. El resultado también es fiel a los orígenes tradicionales del plato, así como a las raíces de salud, bienestar y sostenibilidad de Pulmuone.
El sistema de elaboración de cerveza por alta gravedad (HGB) tipo DIMIX-B de GEA ha sido diseñado para el control exacto de la malta original (contenido de alcohol) y del contenido de CO2.
El sistema DIMIX-B consta de los siguientes componentes esenciales
El contenido de malta original y CO2 que se requiere para el producto se almacena en las recetas de la unidad operativa. El medidor de malta original y CO2 detecta los valores de medición actuales y el controlador provoca una comparación permanente entre los valores de referencia y los reales. Los caudales resultantes se ajustan mediante válvulas de control de alta precisión.
Mediante el saturador, el CO2 se reparte finamente en el producto para que se produzca una unión completa en la siguiente sección de la tubería de saturación.