Sistemas de desgasificación de agua
El oxígeno en la cerveza o en las bebidas puede favorecer la perecibilidad del producto y estropear el sabor, por lo que utilizar agua desgasificada de forma óptima para la fabricación de bebidas y para la redilución de cerveza puede repercutir en la calidad final. El sistema de desgasificación de agua VARIDOX-H de GEA utiliza un método de desgasificación en caliente para conseguir valores de oxígeno residual muy bajos, y puede utilizarse para diferentes aplicaciones.
El sistema VARIDOX-H incorpora sensores de caudal, nivel de llenado y, opcionalmente, de oxígeno, y estos sensores controlan continuamente los parámetros clave del proceso.
El agua a 72 °C se introduce en la columna de desgasificación y baja lentamente por las columnas empaquetadas. La alta temperatura reduce fuertemente la solubilidad del oxígeno en el agua. La contracorriente de CO2 (N2) asegura una liberación adicional de oxígeno.
La tecnología del intercambiador de calor de placas permite recuperar aproximadamente el 90% del calor, mediante una etapa de regeneración, mientras que una sección de refrigeración posterior enfría el agua desgasificada hasta la temperatura de salida deseada
La limpieza CIP de VARIDOX se lleva a cabo haciendo pasar la solución de limpieza a través de las líneas de producto y la columna de desgasificación.
GEA ha desarrollado los sistemas de desgasificación VARIDOX para su uso en las industrias de bebidas y cervecera. Para la desgasificación en frío con temperaturas del agua de >10 °C recomendamos VARIDOX-C.
El sistema de carbonatación de GEA tipo DIMIX-B ha sido diseñado para la mezcla y carbonatación continuas de alta precisión de cerveza y bebidas con mezcla de cerveza.
Compatible con caudales de alimentación pequeños y grandes y configurable tanto para procesos continuos como en lotes, el sistema AromaPlus está creado a partir de tecnología de filtración por membranas de ósmosis inversa.
El sistema de carbonatación tipo DICAR-B™ de GEA ha sido diseñado para la gasificación continua y de alta precisión de cerveza y bebidas con cerveza. Se aplica principalmente en la industria cervecera.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.