Bières et boissons aromatisées à base de bière
La capacité d’appliquer des procédés liquides rationnels, de garantir des produits de qualité supérieure et de s’adapter rapidement aux besoins d’un marché en évolution constante, est essentielle pour réussir dans l’industrie mondiale hautement concurrentielle du brassage.
Pour qu’une installation remplisse les exigences des marchés du brassage et de la clientèle, elle doit être conçue selon les dernières normes technologiques de procédé, c’est-à-dire prendre la forme d’un système extrêmement flexible pouvant faire l’objet d’optimisations régulières en vue d’assurer la fiabilité et la sécurité du produit.
Une vraie connaissance approfondie des produits et des procédés en général, et de l'art du brassage en particulier, est une condition préalable à cette flexibilité. Tout comme le sont la capacité d’innovation et, bien sûr, une ingénierie de précision supérieure dans la fabrication et le montage des pièces.
Fournisseur leader de composants, systèmes et services pour la technologie du procédé de brassage, GEA compte parmi ses clients l’ensemble des principaux brasseurs mondiaux. En nous choisissant pour partenaire, nos clients bénéficient de deux avantages qui vont de pair : GEA est aussi bien capable de concevoir et réaliser des installations personnalisées clés-en-main, que de fournir et mettre en service des composants individuels pour optimiser le fonctionnement de systèmes existants.
Le savoir-faire à 360° des ingénieurs et des chefs de projet de GEA est la garantie que votre brasserie sera prête pour la production dans les délais et ressemblera et fonctionnera comme vous l’imaginiez et le prévoyiez. En adoptant une approche conceptuelle dès les premières phases, nous sommes en mesure d’assurer des coûts globaux d’exploitation minimaux, que ce soit au niveau de la brasserie, de la zone de procédé froid ou encore des consommations ou de l’automatisation des procédés.
Applications
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Chaque installation ou machine, qui est conçue pour fonctionner longtemps de manière fiable, a besoin d'une unité de contrôle qui permette la communication entre les différentes parties du système. C'est un des composants les plus importants, qui garantit la fiabilité et un fonctionnement efficace.
En tant qu’intégrateurs de systèmes, nous associons notre savoir faire en matière de technologie de process et d'engineering aux logiciels de contrôle commande et de supervision développés par des leaders du marché.
Les têtes de compression de GEA constituent le cœur des homogénéisateurs, car elles activent le processus d'homogénéisation en pompant le produit à haute pression jusqu'à ce qu'il s'écoule dans la vanne d'homogénéisation.
GEA propose une large gamme de composants auxiliaires destinés aux homogénéisateurs et visant à élargir les services supplémentaires de la technologie de l'homogénéisation et à améliorer la souplesse d'utilisation. À cet égard, les dispositifs périphériques reflètent la vision écologique de l'entreprise avec une conception dont le ...
A day of celebration: 150 years brewing systems at GEA
GEA Beverage - Filtration De-alcoholization Process
Looking to the future of beer for our 150th
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.