Laits en poudre
Nous fournissons des installations de fabrication de lait en poudre dans le monde entier
GEA est un des premiers fournisseurs mondiaux d’installations complètes et intégrées pour la transformation des produits à base de lait en poudre. Nous apportons à nos clients des dizaines d’années d’expérience, qui font de nous un partenaire technologique, reconnu dans le monde entier, de l’industrie. Chaque jour dans le monde, des millions de litres de lait sont transformés en produits laitiers en poudre dans des installations qui ont été conçues, agencées et équipées par GEA.
Chez GEA, nous savons que pour fabriquer des produits laitiers en poudre non agglomérée, vous devez pouvoir compter sur des composants et des équipements robustes et hygiéniques, et sur un procédé sûr et reproductible. En tant que producteur, vous devez avoir l’assurance que vos procédés sont surveillés et contrôlés de près, à tous les stades, pour maximiser le rendement, réduire le gaspillage et soutenir la marche vers le développement durable.
Sans compter que nos équipements et solutions de process sont conçus pour contribuer à assurer que du début à la fin de votre procédé, vos produits gardent leurs valeurs nutritionnelles et propriétés fonctionnelles, et en particulier leur hygroscopicité et leur stabilité. En travaillant avec GEA, vous pouvez avoir la certitude que votre usine contribuera à vous permettre de maximiser la productivité de vos ingrédients-clés, avec moins de goulots d’étranglement et de retards.
Solutions économes en ressources pour un traitement sensible à l’environnement
GEA travaille en étroite collaboration avec l’industrie pour identifier de nouvelles opportunités d’économies d’énergie et de ressources, pour mieux avancer vers le développement durable. Nous avons développé des technologies polyvalentes, notamment des pompes à chaleur et des systèmes de refroidissement essentiels pour les procédés, qui permettent de minimiser la consommation des ressources, réduire les déchets et, quand cela est possible, recycler la chaleur et l’eau. Certaines des plus grandes installations de lait en poudre fournies par GEA s’appuient sur des procédés qui extraient l’eau du lait pendant le processus d’évaporation, puis la filtrent et la recyclent pour la réutiliser ailleurs dans l’usine.
Conception hygiénique et nettoyage efficace des installations
De plus, toutes les technologies GEA sont bien sûr conçues pour satisfaire les dernières normes d’hygiène, de qualité et de sécurité alimentaires. Nos installations durables et faciles à entretenir se nettoient de manière complète et efficace en utilisant des systèmes NEP (nettoyage en place), qui permettent par ailleurs d’économiser eau et détergents, et donc de réduire les coûts. Le nettoyage automatique libère le personnel qui peut se concentrer sur d’autres opérations essentielles, et permet des cycles de nettoyage plus rapides. Les avantages de cette solution sont une productivité en hausse et des délais réduits. Réduire les temps d’arrêt signifie mieux utiliser les installations, ce qui peut au final augmenter le rendement de vos investissements et réduire le coût total de propriété. Les solutions de GEA peuvent aussi vous aider à assurer une traçabilité complète et transparente des matières premières et des ingrédients durant tout le procédé et dans le produit fini.
Parce que nous comprenons les défis que vous devez relever, nous avons développé et offrons des composants de pointe, de l’équipement et des lignes complètes qui, nous le pensons, aideront à optimiser chacune des phases de vos procédés, du traitement du lait et du dosage des ingrédients jusqu’aux points plus délicats que sont le mélange et le séchage par atomisation. Vous pouvez faire confiance à GEA pour s’occuper même des plus petits détails.
Ligne de procédé pour le lait en poudre
Raw milk, vegetable oils and other liquid ingredients such as whey-based products are stored and are gently and hygienically handled on being received into the plant. Ahead of further formulation, raw milk typically undergoes cream separation with optional subsequent standardization. Besides the continuous control of the standardized milk fat content, the automatic standardization units can also provide a continuous control of the cream fat content and a proportional dosing of additives.
GEA provides a range of technologies to reduce or remove bacteria and spores from liquid ingredients, ensuring sensitive products remain undamaged and the highest levels of microbiological safety are achieved. Pasteurization as traditional heat treatment reduces bacteria and spores, whereas bacteria removal separators and microfiltration remove them.
The HYGiTip is a core element in our complete bag handling and emptying solution. When configured with de-palletizing/outer stripping, sterilization, powder handling, dust collection and waste management, plant operators are able to let this automated solution run continuously with minimal supervision, increasing OEE and enabling personnel to concentrate on other value-added tasks. A typical plant solution may include: de-palletizing, outer bag removal, UV sterilization, automatic bag emptying, powder handling and waste removal.
The addition of Lactose is typically achieved via a standard funnel mixer, following which the product is passed through a holding tube to ensure it is fully dissolved. The mix is then regeneratively cooled before being chilled to <8°C and finally sent to storage. To achieve decoupling of lactose tipping and dosing operations, storage tanks are carefully sized. As an alternative, lactose powder can be dissolved directly into the milk at the standardized milk storage tanks. This process is similar to that employed when the powder is dissolved into water or inline using a vacuum mixer.
As an option, the skimmed milk can be pre-concentrated by RO. The degree of concentration depends on the heat treatment required and end-product characteristics, and must therefore be considered on a specific project basis. The process will run cold at 5-8 °C for up to 20 hours between CIP.
Further heat treatment is applied to the formulated product on the evaporator using a number of different solutions to ensure both stability and microbiological safety. Our low thermophile system, UHT technology, direct steam injection and steam infusion technologies are examples thereof. The product is then further concentrated ahead of being dried using a falling-film evaporator.
In dairy applications it is common for high pressure homogenizers to be used. This is due to their ability to apply dynamic high-pressure energy to break particles in the fluid down to the smallest, potentially nanometer-scale size. As a result of this high pressure homogenization process, an emulsion is created that is stable when the mix is concentrated, dried, packed and resolubilized by the end customer.
For the final removal of moisture to produce a dried powder, a GEA MSD® Spray Dryer is recommended for milk powder. The resulting spray drying process produces consistent, precisely defined functional powders with uniform bulk density and robust agglomerates and that are readily re-dissolved in water. The MSD® benefits from a new CEE cyclone design, which allows customers to maximize fines recovery while minimizing smearing and energy use. Our fines system requires zero intervention and allows fully automated CIP, reducing the risk of contamination and ensuring less downtime on the dryer.
Using a GEA Scan-Vibro vibrating screen the dried powder is sifted to remove oversized particles before being gently conveyed to storage using either dense phase conveying or gravity to minimize breakdown of the powder. To minimize interstitial air the powder is drawn under vacuum and is flushed with nitrogen before packing. The result is a powder that has an enhanced shelf life due to its very low residual oxygen content.
For Modified Atmosphere Packing (MAP) into 25kg bags or bulk containers, GEA offer a range of powder filling solutions. To improve overall operational efficiency whilst reducing labor demand, GEA 25kg Limited Intervention (Li) filling machines feature fully automated bag handling. For customers that require a turnkey solution, manual or automated palletizing options are also available for integration.
GEA in-house experts have extensive experience of integrating smart cooling & heating solutions into the complete milk powder process. Customers benefit from lower energy consumption, minimized operating costs, increased sustainability and reduced carbon footprint, in addition to having full confidence in GEA as a trusted partner.
To ensure optimum efficiency and performance, GEA technologies can be configured with full automation. For example, the GEA Codex® solution delivers full and transparent traceability of both raw material and ingredients throughout the entire process and into the final product.
Séchage par atomisation, optimisé
Produits et technologies
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Automatisation des machines
Chaque installation ou machine, qui est conçue pour fonctionner longtemps de manière fiable, a besoin d'une unité de contrôle qui permette la communication entre les différentes parties du système. C'est un des composants les plus importants, qui garantit la fiabilité et un fonctionnement efficace.
Automatisation des procédés
En tant qu’intégrateurs de systèmes, nous associons notre savoir faire en matière de technologie de process et d'engineering aux logiciels de contrôle commande et de supervision développés par des leaders du marché.
Bloc de compression pour homogénéisateur
Les têtes de compression de GEA constituent le cœur des homogénéisateurs, car elles activent le processus d'homogénéisation en pompant le produit à haute pression jusqu'à ce qu'il s'écoule dans la vanne d'homogénéisation.
Conditionnement sous atmosphère modifiée (M.A.P.)
Les clients qui souhaitent conserver tout le goût de leurs aliments et de leurs produits laitiers en poudre peuvent utiliser notre technologie de conditionnement sous atmosphère modifiée (M.A.P.) sur leurs installations de manipulation et de conditionnement.
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GEA et Pulmuone rendent hommage à des générations de fabrication artisanale de naengmyeon
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Pre2Fuel : Prêt à prendre son envol
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.
