Pâtisseries au cadre, entremêts

Faire des couches parfaitement alignées requiert l’emploi de déposeurs de la plus haute précision et une manipulation délicate de la génoise, associés à une automatisation optimisée pour accroître le débit et minimiser le gaspillage. GEA est en mesure de concevoir des lignes à gâteaux étagés flexibles et hautement automatisées, qui permettent à nos clients de fabriquer différents types de gâteaux frais et surgelés chaque jour. Nos technologies sont la clé de génoises à la texture homogène, de garnitures dosées avec précision et d’un nappage également savamment dosé.

Gâteaux étagés rectangulaires

Les couches de génoise sont cuites sur une grande plaque rectangulaire et empilées en les alternant avec une ou plusieurs garnitures et en finissant le tout avec un nappage et des décorations. Faciles à découper en portions individuelles, les gâteaux étagés et feuilletés peuvent être conditionnés en tranches, ce qui est idéal pour se concéder un petit plaisir pendant la journée ou en soirée.

Les lignes de gâteaux étagés et l’équipement de dépose et de remplissage GEA sont l’assurance de gérer tout type de pâte à frire et de mélange, et de déposer le plus vaste éventail qui soit de garnitures, glaçages, enrobages et décorations, macarons de crème compris. L’équipement GEA a été développé pour offrir une souplesse optimale pour permettre des changements de produits aisés avec un temps d’arrêt minimum. Une automatisation dans les règles de l’art assure la plus haute qualité, même à une cadence des plus soutenues, tandis que la conception hygiénique de l’équipement permet un nettoyage efficace doublé d’une consommation d’eau réduite.

Notre système à gâteaux étagés dédié offre une polyvalence garantie pour produire des gâteaux étagés frais, surgelés ou cuits, avec un temps d’arrêt minimal pour changer de produits en alternant les recettes et les formes et dimensions. Hautement flexible et en mesure de manipuler et d’étager automatiquement la génoise et de déposer avec précision la garniture, le système peut continuer jusqu’à atteindre le nombre de couches requises et gérer des appareils liquides ou plus épais ou contenant des morceaux, des nappages y compris le glaçage au chocolat. Les systèmes de chargement de génoise en option augmentent encore l’automatisation.

GEA offre une gamme complète de déposeurs pour une vaste gamme de pâtes à frire et mélanges, garnitures et nappages. Qu’il s'agisse de garnitures liquides ou visqueuses, de crèmes fouettées légères ou de garnitures contenant des morceaux, nos systèmes peuvent gérer toutes les variantes. Les options incluent des trémies chauffées et des mélangeurs permettant l’obtention de garnitures à des températures contrôlées. Des vérins volumétriques indépendants de haute précision assurent un dosage exact pour minimiser le gaspillage, tandis que les têtes à servomoteur accroissent la précision et la vitesse.

Pour augmenter l’automatisation en amont, GEA offre toute une gamme de modèles de dépileurs qui peuvent prélever et mettre en place des conteneurs en papier de tous types et dimensions ainsi que des blisters en plastique à couvercle pour les gâteaux étagés les plus délicats. Les fours GEA ont été développés pour assurer que tout biscuit cuit montera à la perfection et atteindra la couleur et la texture voulues, grâce à une répartition de chaleur régulée de manière indépendante dans chaque zone du four.

Pour les gâteaux surgelés, des spirales de surgélation hautement écoénergétiques peuvent être intégrées parfaitement dans une ligne de procédé et garantiront l’obtention d’une qualité de produit optimale.

GEA ne se contente pas d'offrir des équipements et des lignes de transformation. Nos clients peuvent compter sur l’expertise et le savoir-faire de nos technologues alimentaires et experts en procédés, qui les aideront à optimiser leurs recettes existantes, développer de nouvelles recettes alléchantes et tester leurs procédés sur le matériel GEA.

Precision ensured

The central stages of the layered cake production process, lies precisely in depositing the ingredients that will then go on to make up the layers themselves; at this stage the utmost precision is required especially in terms of dosage, to avoid waste and obtain layers perfectly balanced to each other.

GEA depositors, from this point of view, offer the utmost precision, together with a high standard of hygiene and an overall reduction in energy used, at the same time guaranteeing flexibility with respect to the different types of creams that can be deposited.