Aval
Les coûts d’exploitation et, par conséquent, la rentabilité d’une raffinerie dépendent de facteurs variés, tels que la fiabilité des installations et les coûts d’exploitation qui ne sont pas directement liés à l’achat du pétrole brut, par exemple, la consommation d’énergie, de catalyseurs et de produits chimiques. De plus, l’optimisation constante de la création de valeur, c’est-à-dire le type du pétrole brut traité et la méthode employée, joue un rôle crucial.
Le dessalage du pétrole brut est une étape cruciale du processus de raffinage, dont l’objectif est de supprimer le sel et d’autres contaminants du pétrole brut avant tout process ultérieur. La présence d’eau, de sels et de solides dans le pétrole brut peut causer des problèmes importants au niveau de l’équipement en aval, menant à la corrosion, l’encrassement et d’autres défis d’exploitation. Par conséquent, dessaler n’est pas seulement une question de qualité du produit, c’est aussi une nécessité pour assurer l’efficacité de l’ensemble du process de raffinage.
Le process de dessalage consiste normalement à mélanger le pétrole brut à de l’eau, ce qui facilite la dissolution et l’extraction des sels solubles dans l’eau. Le mélange obtenu est ensuite soumis à un processus de séparation, au cours duquel le pétrole est séparé de la phase aqueuse et des solides. Cette séparation peut être réalisée avec différentes méthodes, la séparation centrifuge étant une des technologies les plus efficaces et avancées.
GEA, fournisseur leader de technologies de séparation, propose des centrifugeuses de dessalage de pétrole brut de pointe, qui fonctionnent à des forces g élevées (4 000 - 6 000 x g), ne sont pas sensibles à la conductivité du pétrole et peuvent gérer des teneurs en eau élevées. Ces systèmes peuvent traiter du brut d’une gravité API atteignant 12 degrés, ce qui les rend aptes à gérer les pétroles bruts lourds et chargés en sel.
Les dessaleurs de pétrole brut de GEA, et notamment les dessaleurs GEA 80, 120 et 200, sont disponibles en plusieurs capacités afin de répondre à divers besoins d’exploitation. La conception de ces unités intègre des éléments tels que des entraînements directs ou à courroie plate, une protection contre l’érosion et des matériaux de haute qualité pour résister à la corrosion. Ces unités sont en mesure d’amener les sédiments et l’eau présents dans le pétrole brut (le « BS&W »), ainsi que les sels solubles dans l’eau au niveau de qualité nécessaire pour le transport dans les pipelines et le raffinage, assurant que le brut satisfasse les normes du secteur.
Pour les environnements dans lesquels la mobilité est cruciale, GEA offre des systèmes modulaires et des solutions conteneurisées, permettant un transport et une installation aisés des systèmes de traitement. Ces systèmes, qui peuvent être utilisés en tant qu’installations autonomes ou intégrés dans des configurations existantes, fournissent une flexibilité et une adaptabilité qui se prêtent à différents scénarios d’exploitation.
Pour résumer, le dessalage du brut est un processus indispensable dans l’industrie pétrolière, car il permet d’obtenir un brut exempt de contaminants nocifs avant le raffinage. Grâce aux technologies de pointe telles que celle des dessaleurs centrifuges de GEA, les compagnies pétrolières peuvent obtenir un dessalage efficace et fiable, améliorant la performance générale et la rentabilité de l’exploitation.
Optimize desalting processes with advanced centrifugal separation
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Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.