Énergie
Le traitement des effluents aqueux est strictement contrôlé par des lois nationales et internationales. Les effluents aqueux ne peuvent être rejetés qu'après avoir fait l'objet d'un déshuilage préalable réalisé par des systèmes de traitement spécialement agréés. La teneur maximale en huile ne doit pas dépasser 15 ppm. Ce seuil est même réduit à 10 ppm dans certaines régions.
Les eaux huileuses ne peut être rejetées que si la teneur en huile de l'effluent est inférieure à 15 ppm. Une valeur de 15 particules d'huile par million de particules d'eau semble faible, mais GEA estime qu'elle est encore trop élevée. En outre, la pratique a montré que cette valeur n'est pas atteinte dans de nombreuses centrales thermiques classiques, du moins dans des conditions de fonctionnement convenables. Plus nous parvenons à réduire cette valeur, plus les bienfaits seront grands pour notre environnement.
Les effluents aqueux sont un mélange des constituants suivants :
Le produit (c.-à-d. les eaux huileuses sans émulsion excessive) est aspiré de la cuve d'eau huileuse et envoyé par la pompe d'alimentation à travers le filtre et le préchauffeur par le biais de la vanne d'alimentation, jusqu'au séparateur. Au cours du démarrage ou du cycle de débourbage, il est renvoyé dans la cuve d'eau huileuse.
Le produit arrive en haut en tête du séparateur. La phase d'eau lourde est séparée des particules huileuses les plus fines puis acheminée sous pression par une pompe centripète jusqu'au refoulement.
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Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide dans lequel un gaz ou un liquide sert de force motrice.
Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.