Énergie
Le traitement des effluents aqueux est strictement contrôlé par des lois nationales et internationales. Les effluents aqueux ne peuvent être rejetés qu'après avoir fait l'objet d'un déshuilage préalable réalisé par des systèmes de traitement spécialement agréés. La teneur maximale en huile ne doit pas dépasser 15 ppm. Ce seuil est même réduit à 10 ppm dans certaines régions.
Les eaux huileuses ne peut être rejetées que si la teneur en huile de l'effluent est inférieure à 15 ppm. Une valeur de 15 particules d'huile par million de particules d'eau semble faible, mais GEA estime qu'elle est encore trop élevée. En outre, la pratique a montré que cette valeur n'est pas atteinte dans de nombreuses centrales thermiques classiques, du moins dans des conditions de fonctionnement convenables. Plus nous parvenons à réduire cette valeur, plus les bienfaits seront grands pour notre environnement.
Les effluents aqueux sont un mélange des constituants suivants :
Le produit (c.-à-d. les eaux huileuses sans émulsion excessive) est aspiré de la cuve d'eau huileuse et envoyé par la pompe d'alimentation à travers le filtre et le préchauffeur par le biais de la vanne d'alimentation, jusqu'au séparateur. Au cours du démarrage ou du cycle de débourbage, il est renvoyé dans la cuve d'eau huileuse.
Le produit arrive en haut en tête du séparateur. La phase d'eau lourde est séparée des particules huileuses les plus fines puis acheminée sous pression par une pompe centripète jusqu'au refoulement.
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Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide dans lequel un gaz ou un liquide sert de force motrice.
Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.