Liquid Dosage
Vaccines
Vaccines, biological preparations that provide active acquired immunity to a particular disease, are among the 20th century’s most successful and cost-effective public health tools. As system integrators and liquid processing specialists, GEA has the scale, the know-how and the flexibility required to meet your specific application requirements.
The GEA Advantage
With access to some of the world's most advanced manufacturing equipment and a wealth of expertise and experience to call on, GEA fundamentally understands the processes involved in vaccine production, the capabilities of the technologies employed and the engineering required to ensure that they operate at optimum capacity with the lowest maintenance.
From the planning phase up to the construction and automation of turnkey plants and process lines, which conform to stringent hygienic and regulatory requirements, GEA is dedicated to developing and supplying customer-orientated solutions, including aseptic process management, optimum cleaning capability, closed product handling, compliance with GMP requirements, gentle product treatment, the efficient recovery of active ingredients and reliable scale-up.
Equipment Specialists
GEA’s technologies include mechanical separation, fermentation, high-pressure homogenization and cell rupture, freeze drying, aseptic spray drying, plant control systems (SCADA and MES) and more. Our product portfolio also includes a range of batch and continuous mixing, blending and formulation systems, including standard and custom-designed solutions for media preparation and formulation, as well as automation, data collection and CIP/SIP solutions.
With its unique blend of expertise and experience, GEA supplies standalone machines or package units that guarantee a high yield of valuable substances and operate efficiently, reliably and economically. Whether large or small, GEA can add value to any vaccine production project.
Produits et technologies
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Bloc de compression pour homogénéisateur
Les têtes de compression de GEA constituent le cœur des homogénéisateurs, car elles activent le processus d'homogénéisation en pompant le produit à haute pression jusqu'à ce qu'il s'écoule dans la vanne d'homogénéisation.
Homogénéisateurs de laboratoire
Les homogénéisateurs de laboratoire de GEA sont de petite taille et compacts. Ils permettent de tester les effets de l'homogénéisation sur le produit et d'évaluer les meilleurs paramètres de process.
Homogénéisateurs industriels
Les homogénéisateurs industriels de GEA sont constitués de deux éléments essentiels : un bloc de compression, qui permet de pomper le produit à haute pression, et une vanne d'homogénéisation qui micronise les particules dispersées de l'ordre des micromètres et des nanomètres, selon les caractéristiques du produit à obtenir et selon les résultats ...
Homogénéisateurs sur skid
Depuis quelques temps, GEA a poussé plus loin les limites des unités d'homogénéisation à très haute pression (THP) pour les applications pharmaceutiques et biotechnologiques. Notre gamme compte des machines de laboratoire pour banc de travail, pour la conception et la fabrication interne de prototypes, mais aussi des systèmes de production m...
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GEA Insights
GEA et Pulmuone rendent hommage à des générations de fabrication artisanale de naengmyeon
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Pre2Fuel : Prêt à prendre son envol
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.
