Produits nutraceutiques
Il existe environ 500 000 espèces de grandes plantes à travers le monde, dont quelque 70 000 sont utilisées pour les médicaments à base de plantes. Les applications des ingrédients végétaux actifs sont très variables, mais elles sont toutes caractérisées par un facteur commun : il s'agit de substances extrêmement sensibles, qui doivent donc être traitées avec précaution par le processus biotechnique qui les produit. Les décanteurs d'extraction et les séparateurs de polissage de GEA sont parfaitement conçus pour cette application.
La structure et l'activité biologique des substances entendent que des conditions très spécifiques doivent être utilisées. Le processus d'extraction y convient particulièrement, mais il doit être adapté de manière précise afin de répondre aux paramètres du processus tels que le pH, la température, la concentration et la structure délicate de ces substances précieuses. L'efficacité d'un produit phytopharmaceutique dépend également du dosage adéquat et cohérent de l'extrait de la plante, c'est pourquoi la standardisation industrielle est de la plus grande importance.
Les extraits de plantes sont définis comme des préparations concentrées liquides, solides ou visqueuses. Ils sont généralement issus de la macération (extraction jusqu'à l'équilibre à l'aide d'eau ou d'alcool) ou de la percolation (extraction jusqu'à l'épuisement à l'aide d'eau ou d'alcool). L'un des facteurs clé de la production est la sélection de l'agent d'extraction. Les éléments solubles dans l'eau (hydrophiles) peuvent être extraits à l'aide d'eau, tandis que les éléments solubles dans les corps gras (lipophiles) sont extraits à partir d'une partie définie de la plante, avec de l'alcool ou d'autres solvants.
Par rapport aux processus de séparation comme la distillation, la concentration et la technologie par membrane, l'extraction s'est avérée plus efficace en termes de technologie de transformation, plus sélective et plus économique dans de nombreuses applications. Elle est extrêmement douce, mais également caractérisée par un besoin d'énergie réduit.
Le décanteur d'extraction et les séparateurs de polissage de GEA utilisés dans le domaine de la nutraceutique et de la pharmaceutique couvrent tous les processus et tous les modes opératoires : ils permettent d'effectuer l'extraction liquide-liquide, liquide-liquide-solide et liquide-solide, en une ou plusieurs phases, suivant les principes concurrent, à contre-courant ou à courant croisé. Le graphique illustre le processus typique de l'extraction d'une plante.
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Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
GEA's versatile range of R&D drying & particle processing equipment - for advanced powder processing within food and dairy products, chemicals and pharmaceuticals.
Personne ne connaît mieux le séchage par atomisation que GEA. Notre expertise a été acquise en près d’un siècle, un arc de temps considérable au cours duquel nous avons conçu et livré plus de 10 000 installations de séchage par atomisation GEA dans le monde entier, et réalisé des essais encore plus nombreux pour des clients de secteurs variés.
Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.