Injecteurs de remplissage à piston
GEA offre l'expertise de Comas, reconnue dans le monde entier, dans le domaine des déposeurs, afin de développer une famille d'injecteurs à piston volumétrique de grande précision pour la garniture de gâteaux, pâtisseries, mais aussi des baguettes et autres types de pain.
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Injecteurs latéraux pour gâteaux et pâtisseries
GEA a développé un ensemble de systèmes d'injection latéraux de précision qui s'adapteront à toutes les lignes de fabrication de produits tels que les pâtisseries, les éclairs ou les petits pains.
Injecteurs supérieurs pour les gâteaux et la pâtisserie
Les injecteurs verticaux multi-pistons de GEA promettent une grande fiabilité et précision dans la distribution de garnitures comme les confitures ou les crèmes dans les gâteaux, les pâtisseries et autres produits de boulangerie, y compris les produits en vrac sur un convoyeur ou les produits sur plateau à moules.
Injection de pain spécial
En collaborant étroitement avec l'industrie du pain, GEA a développé un système en mesure de couper et de farcir les morceaux de baguettes cuites avec différents types de sauces.
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GEA Insights
GEA et Pulmuone rendent hommage à des générations de fabrication artisanale de naengmyeon
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Pre2Fuel : Prêt à prendre son envol
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.
