Traitement efficace et en douceur du moût
Système d'aération de moût entièrement automatique : DN 50 à DN 125
Une fois refroidi, le moût est oxygéné pour augmenter l'activité de la levure et débuter le processus de fermentation. Pour garantir un apport d'oxygène suffisant dans le flux de moût, nous avons mis au point une unité d'aération innovante en comparaison avec d'autres systèmes classiques. Notre unité traite le moût en douceur, de manière efficace.
Quand le moût passe dans la buse d'aération, il génère un vide partiel et entraîne l'air avec lui. Ceci garantit une excellente répartition de la taille des bulles et donc une grande surface de contact pour l'absorption de l'oxygène par le moût.
Ce système est une référence pour l'obtention d'une flottation et d'une activité optimales de la levure, ainsi que des courbes de fermentation plus précises. C'est la garantie d'une bière de qualité supérieure.
Une unité d'aération du moût semi-automatique pour brasseurs de bières artisanales (DN 25 à DN 50) est également disponible.
• Sécurité hygiénique garantie par le dispositif intégré de rétention de produit
• Aération continue et précise du moût grâce à la commande entièrement automatique
• Introduction fine et homogène de l'air dans le moût froid à travers une buse à fente annulaire
• Absorption optimale de l'oxygène dans le moût
• Conception hygiénique
• Compatibilité avec le NEP
• Système entièrement pré-assemblé et testé
• Contrôle de la pression d'air
• Armoire électrique précâblée et testée en usine, disponible en option
Le whirlpool est considéré comme le meilleur procédé de séparation du moût et du trouble (trouble chaud et résidus de houblon). Mais ce n'est pas tout. Comparé à la centrifugeuse ou à la filtration, le whirlpool est également le moyen le plus économique d'obtenir la séparation à chaud après la cuisson du moût lors de la dernière étape de préparat...
Système semi-automatique d'aération du moût pour solutions de brassage artisanal − DN 25 à DN 50.
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.