Séparateur centrifuge

Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liquide-solide. Ils sont tout aussi efficaces pour séparer les mélanges liquides que pour éliminer les matières solides.

Les domaines d'application incluent les procédés de séparation des industries chimique et pharmaceutique, la récupération des huiles et graisses, la production de produits laitiers, de bière, de vin, de jus de fruits et de légumes, ainsi que le traitement des huiles minérales et des produits à base d'huile minérale.

Les séparateurs possèdent des bols avec disque ou chambre annulaire. Ils fonctionnent en continu en fonction du refoulement des phases liquides. Dans le cas d'un refoulement de matières solides, ils fonctionnent soit de façon discontinue (par ex. centrifugeuses discontinues à disque, qui doivent être arrêtées pour pouvoir enlever à la main les matières solides collectées), semi-continue (centrifugeuses à disque et vidange automatique = séparateurs autonettoyants) ou totalement continue (séparateurs à buse).

Les séparateurs de GEA sont disponibles avec différents types d'entraînements : entraînement par engrenage, entraînement par courroie, entraînement direct et entraînement direct intégré. Ce dernier est la prochaine étape de l'évolution du processus de construction des séparateurs et fonctionne sans arbre moteur, engrenage, courroies, accouplement ou roulement de moteur. En plus de minimiser les pertes d'énergie, le nombre réduit de composants installés réduit également les coûts de maintenance, et améliore ainsi la disponibilité de la machine. L'encombrement de l'entraînement direct intégré est d'environ un tiers inférieur à celui des dispositifs à engrenage ou courroie plate équivalents.

Les séparateurs de GEA équipés d'entraînements directs intégrés présentent également une très grande souplesse d'utilisation. La vitesse du bol est infiniment variable dans une plage de valeurs spécifique, sans modification du rapport de transmission. En outre, le processus de maintenance a lui-même été grandement simplifié. Par exemple, il est possible de retirer l'axe du corps de palier en desserrant simplement les boulons. La conception innovante de l'entraînement direct intégré permet également de remplacer le moteur avec l'entraînement en seulement quelques heures lorsque des travaux de maintenance sont nécessaires - ce qui représente un temps très précieux qui peut être utilisé de façon productive ailleurs.

Downloads

Vidéos associées

"Pushing the limits" with the new GEA marine Separator

GEA EngySpeed – for resource-saving milk skimming

GEA Insights

Human hands brought together to form a circle

In for the better: Community engagement at GEA

To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.

How a digital rotary parlor supports sustainable dairy farming

How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...

GEA misison 30 logo

A strategy for the better: CEO interview on GEA's Mission 30

After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.

Recevez l’actualité de GEA

Restez au courant des innovations et des activités de GEA en vous inscrivant aux actualités de GEA.

Contactez-nous

Nous sommes là pour vous aider ! Nous avons besoin de quelques renseignements pour pouvoir répondre à votre demande