Les séparateurs à buses sont utilisés dans les procédés traditionnels qui utilisent des clarificateurs verticaux dans les huileries de palme.
GEA propose aussi des séparateurs à buses spéciaux à l'industrie de l'huile de palme afin de récupérer l'huile contenue dans le condensat des stérilisateurs. Étant donné que les eaux usées n'étaient autrefois pas traitées, cette nouvelle phase de procédé qui utilise notre séparateur à buses avec une dérivation augmente le rendement des huileries. De par sa conception spécifique, le séparateur à buses est en mesure de récupérer l'huile de palme qui est contenue dans le condensat des stérilisateurs. L'huile récupérée peut être recyclée dans le procédé principal. Les pertes d'huile de l'ensemble du procédé sont donc inférieures. Le volume des eaux résiduaires est aussi considérablement réduit.
Les séparateurs à buses de GEA se distinguent par des débits élevés, une conception très solide, un encombrement réduit, un haut degré d'automatisation et (par rapport aux décanteurs) des coûts d'investissement inférieurs.
The big advantage of the 2-phase separating decanter for olive and palm oil recovery is the enormous savings when it comes to dilution water.
For the recovery of olive, palm and other vegetable crude oil the decanter is always the heart of the installation. 3-Phase decanters separate both, the olive pulp or the palm oil sludge into oil, water and solids.
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Les séparateurs de polissage de GEA assurent la haute qualité requise pour les huiles d'olive, de palme et d'avocat, et de nombreuses autres huiles végétales récupérées, en éliminant tous les résidus tout en manipulant le produit avec un soin extrême.
Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA
Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.