Centrifugeuse
Les séparateurs GEA sont utilisés pour la démucilagination, la neutralisation et le déparaffinage des huiles et des graisses végétales et animales.
Nos séparateurs de raffinage d’huile sont dotés du GEA finetuner, qui associe une pompe centripète et un tube à parer. Cette solution se caractérise par un facteur d’efficacité nettement supérieur par rapport aux pompes centripètes traditionnelles,
basé sur le rapport de conversion de l’énergie de rotation en pression. Le résultat est que les milieux visqueux comme les gommes issues des super installations de démucilagination peuvent être évacués sans difficulté. L’ajustement du diamètre du finetuner peut s’effectuer manuellement à l’aide d’un volant ou via un actionneur pneumatique depuis l’unité de commande.
Nos séparateurs de raffinage d’huiles exploitent différents concepts d’entraînement : l’entraînement par engrenage traditionnel, un entraînement par courroie plate dans lequel la transmission de puissance se fait du moteur à régulation de couple à l’arbre du bol via une courroie plate, les entraînements directs avec moteur directement monté sur l'arbre et la toute dernière nouveauté de GEA en matière de technologie d’entraînement : les entraînements directs intégrés. L’entraînement direct intégré transfère aussi directement la puissance du moteur au bol mais il est intégré dans l’enveloppe de la centrifugeuse.
Le résultat est que nos séparateurs occupent 35 % moins de place et fonctionnent de manière bien plus silencieuse. Tout le concept technique a été simplifié et le nombre et l’éventail des pièces ont été réduits. Le bol et le moteur peuvent être retirés tous deux comme une entité unique ce qui réduit considérablement la durée d’immobilisation pour l’entretien. . Notre concept d’entraînement direct intégré maximise la disponibilité de nos séparateurs ce qui assure que votre installation de trituration fonctionne à pleine capacité.
Le système d’alimentation hydrohermétique mis au point par GEA protège le produit contre l’exposition aux forces de cisaillement élevées, qui pourraient rompre les gommes et les particules de savon et, par conséquent, rendre la séparation bien plus difficile. L’émulsification est évitée à ce stade, en particulier pendant le lavage et la wintérisation. Il est aussi doté d’un coupe-vapeur hydrohermétique (étanchéité par liquide) qui empêche les vapeurs de s’échapper de la chambre d’alimentation dans la chambre de la pompe centripète inférieure. Cette solution a aussi un effet positif en cas de températures de séparation plus élevées (> 90°). De plus, du liquide peut être introduit dans le bol à travers une canalisation d’eau de rinçage de bol séparée.
GEA finetuner
Alimentation hydrohermétique
Coupe-vapeur hydrohermétique
Rinçage du bol
Entraînement direct intégré
Working principle of RSI separator with finetuner and integrated direct drive
Edible oil refining separator series RSI
In oil refining processes clarifying decanters are used for press oil clarification.
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
EffiClean disk cleaning for centrifuges in mineral oil applications
Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA
Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...
Direct drive. Direct Impact. Separators with exchangeable direct drives.
GEA Pre2Fuel - The better HVO pretreatment
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.