Notre gamme se compose de différents types de nettoyeurs, notamment des nettoyeurs orbitaux, rotatifs et statiques, qui permettent d’obtenir des résultats de nettoyage optimaux pour des applications variées. Des produits issus de nos technologies de nettoyage sont utilisés avec succès dans le monde entier dans des secteurs variés : du traitement de l’eau à la chimie, en passant par le brassage, l’agroalimentaire et l’industrie pharmaceutique. Nos composants et services de procédé sophistiqués offrent une gamme complète en appui aux procédés d’ingénierie innovants, partout où une propreté professionnelle est essentielle.
Le nettoyage des cuves de degré de salissure I requiert une distribution de liquide qui délivre simultanément de grands volumes de fluide sur l’ensemble de la cuve. Les boules de pulvérisation statiques offrent peu de force mécanique de sorte qu’elles s’appuient sur le liquide qui s’écoule sur les parois de la cuve pour créer un frottement superficiel ou dissoudre les résidus.
Les nettoyeurs à jet rotatif se caractérisent par leur rotation rapide autour d’un axe. Cette rotation est entraînée par l’écoulement du liquide qui produit toute une gamme de gouttelettes de petites à moyennes dimensions qui se déplacent rapidement pour exercer une force mécanique sur les parois de la cuve.
Les nettoyeurs à rotation lente de GEA utilisent des jets plats ou ronds pour projeter la solution de nettoyage sur les parois de la cuve. Ces unités fonctionnent à des pressions de liquide supérieures à celles des nettoyeurs à jet rotatif traditionnels, mais grâce à leur conception conservent des vitesses de rotation lentes. Cela permet à ces dispositifs d’exercer sur les parois de la cuve des forces de nettoyage supérieures à celles des nettoyeurs à jet rotatif. Étant donné que la rotation reste contrôlée, les jets d’aspersion ont un temps de rétention accru, ce qui se traduit par une puissance de nettoyage encore supérieure. Les unités à rotation lente de GEA sont une solution efficace et rentable pour les cuves très encrassées difficiles à nettoyer.
La vaste gamme de nettoyeurs orbitaux et à index de GEA offre des solutions de nettoyage à fort impact pour les applications les plus difficiles à nettoyer. Les deux gammes de nettoyeurs s’appuient sur la technologie des buses à flux plein de GEA, qui optimise la projection des jets d’aspersion et la puissance nettoyante sur les parois de la cuve.
Customer case
GEA Partner Program
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Lances de nettoyage, filtre à particule pour dispositifs de nettoyage, cage de protection pour têtes de nettoyage orbital, berceau mobile/fixe pour têtes de lavage
Les boules de pulvérisation constituent le cœur des systèmes de nettoyage de réservoirs et cuves, comme les réservoirs de stockage, les réservoirs NEP et les citernes de collecte de lait. Elles sont disponibles dans une vaste gamme de tailles, débits et configurations, afin de se prêter au plus grand nombre d’opérations de nettoyage.
Le SMW 100 est un capteur de surveillance capacitif compact pour la détection des jets dans les nettoyeurs orbitaux. Il est particulièrement adapté à la surveillance des procédés de nettoyage dans les réservoirs de grand volume et ne peut être utilisé que pour des produits de nettoyage à base d’eau.
Effortless cleaning with GEA Direct Sprayer DS 25. Target agitator blade undersides with precision for spotless results in food, pharma, and more.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.