Technologie des laveurs
Tube autoportant vertical avec arrivée de gaz par le bas et alimentation en liquide de lavage radiale par le haut sur toute la section transversale du tuyau.
L’intérieur du tube autoportant vertical est équipé de raccords qui permettent un contact intensif entre les agents de lavage et le gaz d’échappement. Le choix des raccords dépend de la tâche de nettoyage envisagée et de la composition du gaz d’échappement.
Le gaz et l’agent de lavage traversent une colonne de lavage à contrecourant. Ce faisant, le gaz d'échappement à nettoyer entre latéralement dans le bas de la colonne et remonte en tête de colonne. La liqueur de lavage est distribuée sur toute la section transversale du tube et ruisselle le long des internes de la colonne, où elle est recueillie dans un bac.
Dans le cas d’une absorption physique, la liqueur de lavage avance dans le tube de la colonne en un seul passage. Dans le cas d’une absorption chimique, le liquide de lavage circule grâce à une pompe centrifuge. L’eau usée nécessaire est séparée dans le bac par un trop-plein ou une pompe à régulation de niveau.
La solution à contrecourant résulte en une exploitation maximale de la différence de concentration entre le gaz d'échappement et le fluide de lavage, qui est un facteur moteur important pour l’absorption. L’effet de nettoyage maximum obtenu dépend de la hauteur de la colonne.
La dénomination du type de colonne dépend du type des internes de colonne. On distingue les :
Selon le cahier des charges, il est possible d'associer chacun de ces types de colonnes à n’importe quel type de laveur GEA.
Tube autoportant vertical ou en pente avec arrivée de gaz verticale et buses motrices disposées concentriquement dans le tube au-dessus de l'arrivée de gaz latérale.
Chercher à concevoir une unité flexible, qui permette de maîtriser les problèmes des gaz de dégagement industriels des collecteurs a débouché, en 1950, sur le développement d’un épurateur à espace annulaire qui se classe aujourd’hui parmi les laveurs à haut rendement d’exception. Pour ce qui est de la granulométrie des particules de poussière sol...
Next generation scrubber for more than the non-ferrous metallurgical industry. Used for dust and particulate removal in saturated waste gases, Linear Flow Scrubbers offer increased energy savings and efficiency thanks to their high adaptability, adjustability capacity to steadily scrub at fluctuating gas flow rates.
Adjustable flow scrubbers with high collecting efficiencies achievement even when working with critical substances. Mainly used for either gas cooling (to reduce the temperature by water evaporation) or gas cleaning (to condense aerosols and remove solid impurities).
Les installations de GEA à Koszalin en Pologne constituent une nouvelle référence dans le secteur de la production de pompes hygiéniques. Ce site polyvalent s’appuie sur des dizaines d’années à la pointe de l’ingénierie allemande,...