Scrubbers
Adjustable flow scrubbers. High collecting efficiencies achievement even working with critical substances.
Chercher à concevoir une unité flexible, qui permette de maîtriser les problèmes des gaz de dégagement industriels des collecteurs a débouché, en 1950, sur le développement d’un épurateur à espace annulaire qui se classe aujourd’hui parmi les laveurs à haut rendement d’exception. Pour ce qui est de la granulométrie des particules de poussière sol...
Tube à la verticale avec col de Venturi et plongeur (cône de Venturi) et buses de pulvérisation disposées de manière concentrique dans le tube, au-dessus du col de Venturi.
Next generation scrubber for more than the non-ferrous metallurgical industry. Used for dust and particulate removal in saturated waste gases, Linear Flow Scrubbers offer increased energy savings and efficiency thanks to their high adaptability, adjustability capacity to steadily scrub at fluctuating gas flow rates.
Tube autoportant vertical ou en pente avec arrivée de gaz verticale et buses motrices disposées concentriquement dans le tube au-dessus de l'arrivée de gaz latérale.
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Radial Flow Scrubbers can be adjusted as required for the respective collecting efficiency, allowing for them to be operated at optimum differential pressure, helping saving energy.
In many applications, Radial Flow Scrubbers are combined with an upstream Venturi stage for raw gas saturation and pre-dedusting. Often, a droplet separator is accommodated in the same casing as the scrubber zone to prevent any droplets from being entrained to downstream equipment.
Its design allows for the accommodation of several scrubbing stages in a single vessel and even for critical substances like As, Se or Pb, high collecting efficiencies are achieved. Inlet temperatures of the raw gas of up to 800 °C can be handled by combining the appropriate materials with a brick lining. While Radial Flow Scrubbers are especially suitable for batch processes in converters, they are not exclusive for the non-ferrous metallurgical industry.
Radial Flow Scrubbers are mainly used for either gas cooling (to reduce the temperature by water evaporation) or gas cleaning (to condense aerosols and remove solid impurities).
Raw gas can be fed from the top or from the bottom. The scrubbing liquid is injected through a central nozzle arranged upstream of the scrubbing zone. The scrubbing zone is limited by a conical ring and a baffle plate, one above the other. The gas and the scrubbing liquid enter from above and pass through the gap between these rings in a radial flow, from the center towards the outer casing of the scrubber.
The relative velocity between the gas and the scrubbing liquid which is decisive for scrubbing efficiency occurs in the narrowest cross-section of the scrubbing zone. By lifting or lowering one ring, the cross-section of the scrubbing zone can be varied, allowing to maintain the gas speed constant between the rings, even with changing gas volumes, and to keep a constant pressure drop across the scrubbing zone, ensuring a defined collecting efficiency. The differential pressure is the control parameter.
By adjusting the scrubbing zone, the gas volume can be changed at the ratio 1:10 while maintaining the pressure drop constant. This feature permits optimum adjustment to varying modes of operation. The collecting efficiency of the scrubber can be defined as required, regardless of fluctuating raw gas loads.