Technologie des laveurs
Laveurs à Venturi
Tube à la verticale avec col de Venturi et plongeur (cône de Venturi) et buses de pulvérisation disposées de manière concentrique dans le tube, au-dessus du col de Venturi.
Fonction
La forte capacité de séparation des laveurs à Venturi est due à la vitesse relative élevée entre le flux de gaz chargé de poussière et le liquide d'épuration dans le col de Venturi.
Pour accélérer le débit du gaz, et donc du liquide d'épuration, il faut produire de l'énergie. Ceci entraîne une chute de pression au niveau de l'écoulement de gaz, qui donne une première mesure approximative de la capacité de séparation. Il est également possible d'obtenir de bons niveaux de séparation avec des pertes de pression limitées si le flux de gaz est saturé ou, mieux encore, sursaturé en vapeur d'eau avant la zone d'épuration. La vitesse relative entre le gaz et le liquide d'épuration doit être maintenue constante lorsque les quantités de gaz varient.
Un épurateur à Venturi est un excellent moyen de réaliser les deux. Le col de Venturi et l'espace du diffuseur peuvent être modifiés à l'aide d'un cône réglable et peuvent ainsi être adaptés aux quantités de gaz correspondantes.
La séparation des gouttelettes chargées de particules a lieu dans un autre séparateur de gouttelettes adapté. En règle générale, un séparateur centrifuge ou un séparateur de gouttelettes à lames est utilisé.
Pour atteindre un rendement de séparation maximal, le gaz d'échappement doit être saturé en vapeur avant de pénétrer dans le col de Venturi. La saturation peut être accomplie avec une disposition appropriée des buses de pulvérisation dans la zone d'entrée de gaz du laveur à Venturi étant donné qu'il est également utilisé pour le refroidissement de gaz chaud.
Caractéristiques particulières
- Fonction de lavage directement disponible (pas de temps d'arrêt)
- Séparation aérosol
- Large capacité de charge, bonne réponse en charge partielle grâce aux cols de Venturi réglables
- Résistant à l'encrassement, niveau élevé de fiabilité opérationnelle
- Peu d'entretien
- Large éventail d'applications, flexibilité permettant de coupler et d'étendre le système
- Disponible dans tous les matériaux courants
Plage d’applications
- Plage de débits volumiques des gaz d'échappement jusqu'à 200 000 m³/h
- Séparation des particules et aérosol
Mid-Scale Venturi Scrubbers
Venturi Scrubbers are particularly well-suited for separating aerosols and fine dust from gas flows. They are the right choice for particle sizes from approximately 0.7 µm upwards.
The particles are separated by impaction on the washing media droplet in the venturi throat. The particle separation efficiency is influenced by the liquid spray density and the relative velocity between the particles and the gas/washing liquid mixture. The latter is achieved by forcing the mixture through a constriction within the equipment (= the Venturi throat).
To allow variable inlet flows we have developed a Venturi scrubber type equipped with a regulating cone in the Venturi throat. The control range lies between 20% and 100% load, with the same high separation rate.
The injection of the scrubbing medium is done by either a central liquid spray nozzle or by manifold nozzles arranged in the Venturi wall. The spray density can be improved by using e.g. steam driven dual fuel nozzles.
The Venturi scrubber cause pressure loss in the gas stream. At ambient pressure the typical range of pressure drop is 25 to 80 mbar. These values can differ depending on the overall pressure and the particle properties.
Working principle of venturi scrubbers
Large Scale Venturi Scrubbers
The large scale Venturi Scrubbers are the best option when high separation capacities of large flow rates of dust laden gases are needed.
The scrubbing liquid is injected through several nozzles in the inlet cone preceding the venturi throat. The scrubber may be mounted vertically, inclined or horizontally.
For cooling, gas conditioning and pre-dedusting, the scrubber is operated with a pressure drop of only a few mbar. The small pressure drop is obtained by approximately matching the velocity of the injected scrubbing liquid to that of the gas in the venturi throat. During deceleration in the diffusor, the relatively higher mass of the scrubbing liquid causes a further increase in the gas pressure.
Depending on the volume of liquid injected, much energy may be transferred to the gas; this not only avoids a pressure drop in the scrubber but generates an increase in the gas pressure. In contrast, when operating this type of scrubber with a large pressure drop, the gas/dust mixture enters the scrubbing zone at a higher velocity that the scrubbing liquid. Hence, the liquid droplets are accelerated by the gas stream causing a pressure drop. As speed rises, increasing turbulence is simultaneously induced in the scrubber, bringing intensive mixing of the scrubbing liquid droplets and the raw gas, this being a prerequisite for high collection efficiencies. Therefore, the higher the gas velocity in the venturi throat, the larger the pressure drop.
The gas/droplet mixture is divided in a centrifugal separator which is arranged downstream.
Large scale venturi scrubber
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