Technologie des laveurs
Tube à la verticale avec col de Venturi et plongeur (cône de Venturi) et buses de pulvérisation disposées de manière concentrique dans le tube, au-dessus du col de Venturi.
La forte capacité de séparation des laveurs à Venturi est due à la vitesse relative élevée entre le flux de gaz chargé de poussière et le liquide d'épuration dans le col de Venturi.
Pour accélérer le débit du gaz, et donc du liquide d'épuration, il faut produire de l'énergie. Ceci entraîne une chute de pression au niveau de l'écoulement de gaz, qui donne une première mesure approximative de la capacité de séparation. Il est également possible d'obtenir de bons niveaux de séparation avec des pertes de pression limitées si le flux de gaz est saturé ou, mieux encore, sursaturé en vapeur d'eau avant la zone d'épuration. La vitesse relative entre le gaz et le liquide d'épuration doit être maintenue constante lorsque les quantités de gaz varient.
Un épurateur à Venturi est un excellent moyen de réaliser les deux. Le col de Venturi et l'espace du diffuseur peuvent être modifiés à l'aide d'un cône réglable et peuvent ainsi être adaptés aux quantités de gaz correspondantes.
La séparation des gouttelettes chargées de particules a lieu dans un autre séparateur de gouttelettes adapté. En règle générale, un séparateur centrifuge ou un séparateur de gouttelettes à lames est utilisé.
Pour atteindre un rendement de séparation maximal, le gaz d'échappement doit être saturé en vapeur avant de pénétrer dans le col de Venturi. La saturation peut être accomplie avec une disposition appropriée des buses de pulvérisation dans la zone d'entrée de gaz du laveur à Venturi étant donné qu'il est également utilisé pour le refroidissement de gaz chaud.
Working principle of venturi scrubbers
Large scale venturi scrubber
Chercher à concevoir une unité flexible, qui permette de maîtriser les problèmes des gaz de dégagement industriels des collecteurs a débouché, en 1950, sur le développement d’un épurateur à espace annulaire qui se classe aujourd’hui parmi les laveurs à haut rendement d’exception. Pour ce qui est de la granulométrie des particules de poussière sol...
Next generation scrubber for more than the non-ferrous metallurgical industry. Used for dust and particulate removal in saturated waste gases, Linear Flow Scrubbers offer increased energy savings and efficiency thanks to their high adaptability, adjustability capacity to steadily scrub at fluctuating gas flow rates.
Tube autoportant vertical ou en pente avec arrivée de gaz verticale et buses motrices disposées concentriquement dans le tube au-dessus de l'arrivée de gaz latérale.
Adjustable flow scrubbers with high collecting efficiencies achievement even when working with critical substances. Mainly used for either gas cooling (to reduce the temperature by water evaporation) or gas cleaning (to condense aerosols and remove solid impurities).
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.