Palettiseurs et dépalettiseurs
Agilis est un palettiseur par le haut à système de chargement vertical de palettes.
La structure principale de la machine est composée de deux colonnes fabriquées dans une tôle d'acier carbone peinte de 5 mm avec deux blocs coulissants de contrepoids. La puissance nécessaire pour le levage des palettes est générée par un double moteur avec commande d'onduleur et d'encodeur. Le mouvement de levage/descente est assuré par des chaînes de 1¼” et des roues en acier coulissant sur des guides en acier haute résistance.
Le système Agilis est équipé d'une double barre rotative pour le transfert des couches depuis la zone de préformation jusqu'à la zone de dépôt ; les barres sont montées sur deux chaînes d'entraînement latérales, mues par un motoréducteur avec commande d'onduleur.
Des barres de compactage latérales auto-centrées, entraînées par une unité de commande électronique via des courroies crantées en polyuréthane, assurent un réglage automatique lors de la modification du schéma de palettisation. La surface de contact des barres est fabriquée dans un matériau à faible coefficient de frottement.
Le design permet une configuration aisée du système en fonction des besoins, et donne libre accès à tous les composants de la machine, via une plate-forme, pour une installation et une maintenance aisées.
Capacité de production : jusqu'à 6 couches/minute
The Agilis palletizer with high level product infeed
Le dépalettiseur Velox décharge les produits par le haut et dispose d'un système de déchargement de palette vertical pour moyenne à haute cadence. Les principales opérations (levage, transfert de palette etc.) sont contrôlées par l'intermédiaire d'encodeurs, d'où un positionnement extrêmement précis.
Le système POLARIS EVO permet la préparation d'une couche complète de produits, selon un schéma prédéfini, avec des têtes de préhension d'emballages qui déplacent et/ou font pivoter les emballages jusqu'à la position requise tout en évitant les chocs grâce à une manipulation en douceur.
Le palettiseur par le bas de type mono-colonne Artis EVO intègre un système de chargement de palettes en continu et une innovante tête de prélèvement de couche. Il est adapté aux capacités de production moyennes à élevées.
Grâce à leur fonction de palettisation/dépalettisation simultanées et à la rapidité du changement des têtes de préhension, les îlots robotisés Omnia sont particulièrement adaptés aux chaînes à basse et moyenne vitesses, et aux applications nécessitant une grande flexibilité. Ils représentent un investissement générateur de valeur sur le long term...
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Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.