Phase dense
Vacuum Conveying - Dense Phase
Les systèmes de transport en dépression en phase dense utilisent des pompes à vide de haute capacité (jusqu’à 99 % de vide) pour transporter des matières provenant d’une trémie d'alimentation ou d’un silo jusqu'à une cuve réceptrice ou une trémie sous vide dans laquelle l'air et le produit sont séparés par un filtre.
Systèmes
L'exploitation de ces systèmes est normalement discontinue, et se déroule comme suit :
- la pompe à vide transporte la poudre jusqu’à la trémie sous vide jusqu’à ce qu'elle soit pleine ;
- la vanne d’isolation par le vide se ferme et la vanne de refoulement s’ouvre ;
- la poudre transférée depuis la trémie sous vide se vide ;
- la vanne de refoulement se ferme et le cycle se répète.
Des vannes et des capteurs sont utilisés tout au long du procédé pour contrôler le vide appliqué, les paramètres de fluidisation du produit et les vitesses du système afin d’assurer un transport sans problème du produit.
Applications
Le transport en dépression en phase dense est particulièrement adapté au transport de matières de capacité élevée sur des distances courtes à moyennes, à partir de plusieurs sources et vers une ou plusieurs destinations. Les faibles vitesses et la dépression créée le rendent idéal pour les applications agroalimentaires, laitières et pharmaceutiques impliquant des agglomérats friables ou fragiles.
Caractéristiques techniques
| Débits de transport : | < 20 tonnes/h. |
| Distance de transport : | jusqu'à 100 m |
| Appareil de ventilation : | Pompe à vide (soupape différentielle, à bain d'huile ou d’eau) |
| Pression de service : | <99 % de vide |
| Rapport d’air : | moyen |
N.B. : Toutes les valeurs sont approximatives. Veuillez contacter GEA pour tout conseil sur la meilleure solution pour transporter votre produit.
Options
Pour optimiser le système, diverses techniques peuvent être utilisées et des options supplémentaires sont disponibles pour les applications spécialisées :
- systèmes de régulation de vitesse avec retour d’information pour minimiser la dégradation du produit ;
- injection d’air pulsé pour casser le flux de produit en masses distinctes ;
- cuves réceptrices jumelées pour un fonctionnement continu ;
- construction en acier inoxydable pour la désinfection ou la résistance à la corrosion ;
- conceptions démontables ou polies selon les normes USDA 3A pour un nettoyage facile ;
- réseaux à plusieurs points d’entrée/sortie pour une flexibilité maximale.
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