Cool solutions and frost-free freezing for bakery
Soluzioni di raffreddamento e congelamento senza ghiaccio per prodotti da forno
La torre di raffreddamento TOR è progettata per il raffreddamento di prodotti su teglia dopo la cottura Il sistema verticale di ripiani per teglie sostituisce i lunghi trasportatori di raffreddamento orizzontali tradizionali e può essere utilizzato come deposito teglie, con carico e scarico automatico.
I congelatori e raffreddatori a spirale S-Tec e A-Tec assicurano una qualità ottimale del prodotto e possono essere direttamente integrati in una linea di processo completa. Offerti con una gamma di nastri di diversa larghezza, i sistemi presentano un raffreddamento e congelamento a due stadi, un innovativo sistema di gestione del ghiaccio e regolazione dell'aria controllata, controllo di temperatura e umidità.
I trasportatori di raffreddamento GEA consentono a biscotti e altri prodotti di raffreddarsi naturalmente a temperatura ambiente, prima di un’ulteriore lavorazione o del confezionamento. È possibile progettare serie di trasportatori adatti a qualsiasi ingombro e layout di edificio.
La torre di raffreddamento TOR è costituita da un ripiano verticale e orizzontale di vani porta-teglie in cui le teglie vengono trasferite dal forno per consentire il raffreddamento del prodotto. Dopo il raffreddamento per il tempo previsto, le teglie possono essere trasportate direttamente al sistema di iniezione per il riempimento del prodotto a temperatura ambiente o spostate sull’unità di smodellamento prima di essere convogliate alla sezione di confezionamento. Il sistema a torre verticale TOR consente di risparmiare uno spazio considerevole nell’area di produzione rispetto ai trasportatori di raffreddamento orizzontali.
La versatile torre TOR ha una doppia funzione e può anche essere usata come unità di deposito, carico e scarico teglie automatizzati, eliminando la necessità di caricare e scaricare manualmente le teglie quando l’impianto viene spento e acceso.
GEA può personalizzare la capacità di teglie della torre TOR in base alla capacità dell’impianto specifico.
Appena i prodotti cotti escono dal forno vengono convogliati su un trasportatore di raffreddamento e il loro calore viene rilasciato nell’atmosfera. Il raffreddamento è una fase importante per assicurare un abbassamento controllato della temperatura e la perdita di umidità del prodotto in modo che si raffreddi a sufficienza per essere movimentato e confezionato in sicurezza.
Il trasportatore di prelievo viene normalmente posizionato dopo il forno a tunnel per trasferire il prodotto cotto ai trasportatori di raffreddamento
Prodotti come biscotti, torte e cracker di solito devono raffreddarsi a temperatura ambiente dopo la cottura. Un tempo di raffreddamento adeguato è consigliato per evitare che si formino delle ‘crepe’ nel prodotto appena estratto dal forno, durante il raffreddamento e il confezionamento. Per evitare la formazione di crepe, i prodotti dovrebbero essere accuratamente raffreddatie il gradiente di umidità fra l'esterno e il centro del forno deve essere basso.
Alcuni biscotti di pasta frolla sono molto morbidi appena usciti dal forno e può risultare difficile staccarli dal nastro del forno. Per risolvere questo problema, si raccomanda una distanza sufficiente dopo il forno per consentire il raffreddamento naturale e la solidificazione della struttura zuccherina del biscotto. Se questo raffreddamento successivo non può essere ottenuto naturalmente a causa di limiti di spazio, è possibile soffiare dell’aria filtratasul prodotto e sul fondo del trasportatore per accelerare il processo di raffreddamento o solidificazione.
L’uso di curve e trasportatori aerei per prolungare il trasportatore di raffreddamento può risultare necessario se il prodotto richiede un maggior tempo di raffreddamento.
Tipica configurazione del sistema di raffreddamento con curva
Trasportatore di raffreddamento aereo
I trasportatori di raffreddamento lunghi presentano di norma diversi punti per il trasferimento dei biscotti e in questi punti di transizione aumenta il potenziale di disallineamento. Ciò, può a sua volta ridurre l’efficienza generale della linea e danneggiare il prodotto a causa di cadute o accumuli. Un raffreddamento uniforme e un trasporto dei prodotti accuratamente progettato sono pertanto necessari per assicurare prodotti finiti di massima qualità. Consentendoai prodotti cotti di raffreddarsi lentamente e in modo naturale si contribuisce ad assicurarne la massima durata di conservazione e la massima qualità.
Il sistema Capptronic di GEA si basa su una tecnologia all'avanguardia per produrre biscotti a sandwich, farciti e colati direttamente in linea con il forno.
GEA offre una gamma completa di sistemi per il dosaggio e la distribuzione di salsa di pomodoro e farciture su basi cotte e crude per pizze all’italiana o all’americana.
GEA offre una linea di produzione altamente flessibile e di elevata capacità per torte fresche come torte di compleanno, tiramisu o torte foresta nera.
GEA offers a family of depanning systems and robots that can either overturn trays or accurately pick and place pies and cakes using needles, suction cups or clamps. Installed as part of a complete plant or integrated into an existing processing line, our flexible machines will ensure that the quality of your products is never compromised.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.