Iniettatrici dall’alto per cakes e paste
Le iniettatrici verticali multipistone di GEA garantiscono un’elevata precisione per il dosaggio di ripieni come marmellate o creme in cakes, pastry e altri prodotti da forno, inclusi i prodotti sfusi su un trasportatore o i prodotti su teglie alveolate.
Iniezione affidabile e precisa
Il modello DT è l’ideale per l’iniezione di farciture in prodotti sfusi su tapparelle alveolate. Dotata di una testata a movimento verticale alimentata da cilindri volumetrici indipendenti, l’iniettatrice DT stand-alone può anche essere integrata con un sistema automatico di carico del prodotto.
L’iniettatrice volumetrica DFI è progettata per farcire prodotti sfusi su un trasportatore proveniente da un forno a tunnel o da una spirale di raffreddamento. Il sistema può essere dotato di una funzione che evita la farcitura in assenza di prodotto (no product-no fill) per ridurre al minimo gli sprechi e i tempi di fermo.
Per linee di produzione ad alta capacità, l’iniettatrice DPI può essere configurata per riempire un’ampia gamma di cakes e pastry. Il sistema può essere progettato con motori senza spazzole e fra le ulteriori opzioni rientrano un sistema cleaning-in-place per ridurre l’intervento manuale e risparmiare acqua.
L’iniettatrice multipistone DPCI è costruita su un telaio a C su ruote e può essere integrata in una linea di processo esistente per il riempimento di cakes e pastry. La motorizzazione senza spazzole opzionale della testata d’iniezione con movimento verticale garantisce una maggior precisione.
Una serie di opzioni e accessori offre un elevato grado di configurabilità e versatilità, e l’esecuzione semplice accelera la pulizia e il cambio di prodotto.
Modello DPCI
Iniettatrice multipistone su ruoteGrazie al suo telaio a C su ruote, l’iniettatrice multipistone DPCI può essere facilmente integrata in una linea di processo per la farcitura di cakes e pastry di ogni tipo. La testata di iniezione con movimento verticale è costituita da una serie di cilindri volumetrici, uno per ogni uscita, per garantire una precisione di riempimento ottimale.
La testata può anche essere costruita con una motorizzazione senza spazzole che consente un maggior controllo della corsa del pistone. La piastra di dosaggio della macchina DPCI presenta una serie di aghi adatta al numero e alla forma dei prodotti da riempire. Nelle linee di produzione ad alta capacità è possibile riempire più file di prodotti per ciclo.
Come tutte le macchine GEA, il modello DPCI è stato sviluppato con l’alto livello di funzioni per il quale GEA è rinomata, e garantisce una farcitura affidabile e riproducibile.
Modello DPI
Iniettatrice multipistone per linee di produzione ad alta capacitàL’iniettatrice DPI è stata sviluppata per soddisfare le esigenze di automazione e produttività delle linee di produzione ad alta capacità che lavorano un’ampia gamma di torte e prodotti di pasticceria. Questa unità altamente affidabile include un trasportatore intermittente a catene con spingitore che posiziona progressivamente le teglie per la farcitura. Il trasportatore è sincronizzato con una testata d’iniezione multicilindro a movimento verticale. Ogni uscita della testata è alimentata da un cilindro volumetrico separato per assicurare precisione di iniezione e riempimento ad ogni ciclo. La testata d’iniezione può anche essere dotata di motorizzazione senza spazzole che controlla elettronicamente il processo di farcitura del prodotto e massimizza la precisione di dosaggio e distribuzione del ripieno nel prodotto. Adatto a lavorare con diversi tipi di ripieno, come marmellata, panna e cioccolato, il sistema può essere dotato di un’opzione di riscaldamento e un agitatore per ripieni che richiedono un dosaggio a temperature controllate.
La piattaforma DPI può anche essere fornita con un sistema di lavaggio automatico cleaning-in-place (CIP) che è più rapido ed efficace del lavaggio manuale e assicura un’igiene ottimale e minori tempi di fermo.
Modello DFI
Iniettatrice volumetrica per trasportatori continuiL’iniettatrice DFI di GEA è progettata per l’iniezione di cakes e pastry su un trasportatore per mantenere un flusso continuo di prodotto. I cilindri volumetrici indipendenti sono montati su una testata mobile e garantiscono un’elevata precisione di iniezione. Il sistema può essere dotato di una funzione “no product, no filling” che blocca il dosaggio in assenza di prodotto sul trasportatore. Ciò riduce al minimo gli sprechi e non richiede l’arresto della produzione per pulire il trasportatore. L’opzione di testate azionate da servomotore consente di aumentare ulteriormente la capacità di produzione mentre una tramoggia riscaldata e un agitatore possono essere forniti per ripieni che devono essere dosati a temperature controllate.
La flessibilità della macchina DFI è abbinata a una semplice esecuzione. La testata di iniezione è montata su guide scorrevoli che consentono il rapido sgancio dal telaio di supporto. Ciò facilita la pulizia generale e accelera anche la sostituzione della testata per ridurre i tempi di fermo al cambio di ripieno.
Modello DT
Iniettatrice multipistone per prodotti sfusiL’iniettatrice DT stand-alone di GEA è un sistema molto facile da utilizzare che può iniettare con precisione diversi tipi di ripieno in un’ampia varietà di prodotti sfusi caricati manualmente su tapparelle alveolate.
L’iniettatrice DT include un trasportatore intermittente dotato di tapparelle intercambiabili che presentano alveoli di forma speciale per trasportare prodotti di diverse forme e dimensioni. Il trasportatore è sincronizzato con una testata a movimento verticale dotata di una serie di cilindri volumetrici per assicurare una iniezione affidabile e precisa del prodotto.
Per il dosaggio di ripieni a temperature controllate è disponibile una tramoggia riscaldata e un sistema di carico automatico del prodotto può essere integrato nell’unità DT per trattare delicatamente e posizionare correttamente i prodotti negli alveoli delle teglie. La semplice esecuzione consente la facile rimozione delle tapparelle per la pulizia e la loro sostituzione per prodotti diversi.
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