Concetto di macerazione/macinazione condizionata
Sistema di macinazione MILLSTAR®
MILLSTAR® garantisce prestazioni convincenti nel birrificio. In termini di capacità, è in grado di competere con qualsiasi altro sistema e metodo di macinazione. Inoltre, richiede un investimento relativamente esiguo e offre un eccellente rapporto prezzo/prestazioni.
Prestazioni che creano efficienza
MILLSTAR® è noto per le sue prestazioni convincenti nella produzione di birra. In termini di capacità, è in grado di competere con qualsiasi altro sistema e metodo di macinazione, richiedendo un investimento relativamente esiguo con un eccellente rapporto prezzo/prestazioni.
Nessun compromesso sulla qualità della birra
Con il suo speciale metodo di macinazione e il trattamento delicato dei chicchi, MILLSTAR® contribuisce a migliorare la qualità del mosto. Anziché macinare finemente i chicchi, questi vengono schiacciati in modo da assicurare un'estrazione e un successivo lavaggio ottimali nel tino di filtrazione. Ciò non consente soltanto maggiori carichi del tino, ma — grazie alla minor superficie e alla rapidità del processo — i chicchi macinati sono meno soggetti all'ossidazione e sia la qualità che la stabilità del sapore della birra vengono preservate.
Design compatto, facile ammodernamento
Progettato pensando alla massima praticità, MILLSTAR® è disponibile in sette taglie diverse. Macinazione/macerazione condizionata e ammostamento vengono eseguite in una singola unità. Grazie all’ingombro ridotto, richiede molto meno spazio rispetto ai sistemi di macinatura a secco tradizionali.
Servizio di riscanalatura dei rulli di macinazione GEA
GEA è un partner affidabile per l’intero ciclo di vita di un impianto. Ciò prevede anche la riscanalatura dei rulli di macinazione installati su MILLSTAR® o altri sistemi di macinazione a umido. La nostra collaborazione è garanzia di qualità, sicurezza e sostenibilità.
Esempio MILLSTAR® 40t/h
| Riscanalatura da parte di terzi | Riscanalatura da parte di GEA | |
| Possibile numero di cicli di riscanalatura | 8 | 12 |
| Ore di esercizio fra le riscanalature | 1.250 | 1.250 |
| Totale ore di esercizio | 10.000 | 15.000 |
Vantaggi in breve
• Pompa a vite eccentrica per l'ammostamento: affidabile gestione di un rapporto malto/acqua fino a 1:2 (senza risciacquo)
• Controllo di livello nella tramoggia del mosto per un ridotto consumo di ossigeno
• Sistema di automazione qualità: il controllo della velocità del rullo di alimentazione in base alla velocità di produzione del malto frantumato consente di regolare il tempo di macerazione/macinazione per batch di malto ‘più duro’ (standard per MILLSTAR® 5–40 t)
• Temperatura dell'acqua di macerazione/macinazione e flusso sono regolabili individualmente (standard per MILLSTAR® 5–40 t)
• Regolazione facile e precisa della distanza del rullo di macinazione
• Rulli larghi per una frantumazione ottimale e la conservazione della scorza del chicco
• Lavaggio con gas inerte disponibile su richiesta
• Meno misure di protezione ATEX necessarie grazie al malto frantumato umido
Peculiarità di MILLSTAR®
• La progettazione igienica assicura una pulizia facile ed efficiente
• Pompa a vite eccentrica per l'ammostamento: affidabile gestione di un rapporto malto/acqua fino a 1:2 (senza risciacquo)
• Controllo di livello nella tramoggia del mosto per un ridotto consumo di ossigeno
• Geometria di spruzzo ottimizzata per evitare la flottazione del mosto
• Sistema di automazione qualità: il controllo della velocità del rullo di alimentazione in base alla velocità di produzione del malto frantumato consente di regolare il tempo di macerazione/macinazione per batch di malto ‘più duro’ (standard per MILLSTAR® 5–40 t)
• Temperatura dell'acqua di macerazione/macinazione e flusso sono regolabili individualmente (standard per MILLSTAR® 5–40 t)
• Regolazione facile e precisa della distanza del rullo di macinazione
• Rulli larghi per una frantumazione ottimale e la conservazione della scorza del chicco
• Acidificazione del mosto possibile direttamente nel mulino
• Lavaggio con gas inerte disponibile su richiesta
• Meno misure di protezione ATEX necessarie grazie al malto frantumato umido
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