Centrifuga
I separatori GEA sono usati per degommaggio, neutralizzazione e deparaffinazione di oli e grassi vegetali e animali.
I nostri separatori per la raffinazione dell'olio sono dotati del finetuner di GEA, una combinazione fra una pompa centripeta e un tubo separatore. Si contraddistingue per un'efficienza sostanzialmente maggiore rispetto alle pompe centripete tradizionali.
Questo è il rapporto di conversione dell'energia di rotazione in pressione. L'effetto è che mezzi viscosi come la gomma di grandi impianti di degommaggio possono essere scaricati senza difficoltà. La regolazione del diametro del finetuner può essere effettuata con un volantino manuale o con un attuatore pneumatico dalla centralina di comando.
Per i nostri separatori per la raffinazione dell'olio sono disponibili diversi tipi di azionamenti: l'azionamento a ingranaggi tradizionale, l'azionamento a cinghia piatta con trasmissione di potenza dal motore con controllo di coppia al mandrino del tamburo tramite un'unica cinghia piatta, azionamenti diretti con motore installato direttamente sul mandrino e la più recente evoluzione della tecnologia di azionamento con la trasmissione diretta integrata di GEA. La trasmissione diretta integrata trasferisce la potenza del motore direttamente al tamburo ma è integrata nell'alloggiamento della centrifuga.
Pertanto, i nostri separatori richiedono il 35% di spazio in meno e funzionano molto più silenziosamente. L'intera concezione tecnica è stata semplificata, riducendo il numero e la varietà di componenti. Tamburo e motore possono essere rimossi come unità singola, riducendo considerevolmente i tempi di fermo per la manutenzione. . Il nostro concetto di trasmissione diretta integrata massimizza la disponibilità dei nostri separatori assicurando che l'impianto lavori a pieno ritmo.
Il sistema di alimentazione idroermetica sviluppato da GEA protegge il prodotto dall'esposizione a elevate forze di taglio che disgregherebbero le particelle di gomma o sapone e di conseguenza renderebbero la separazione molto più difficoltosa. L'emulsificazione viene evitata soprattutto durante il lavaggio e la demargarinazione. Il sistema di tenuta idroermetica al vapore (tenuta con liquido) impedisce che i vapori fuoriescano dalla camera di alimentazione e passino nella camera della pompa centripeta inferiore. Ciò ha un effetto positivo in caso di maggiori temperature di separazione (> 90°). Inoltre, il liquido può essere alimentato al tamburo tramite un canale d'acqua di lavaggio separato.
GEA finetuner
Alimentazione idroermetica
Sistema di tenuta idroermetica al vapore
Lavaggio del tamburo
Trasmissione diretta integrata
Working principle of RSI separator with finetuner and integrated direct drive
Edible oil refining separator series RSI
I decanter di chiarificazione vengono utilizzati nei processi di raffinazione dell'olio per la chiarificazione dell'olio pressato. Rispetto agli impianti di pressatura a caldo dei semi dotati di filtro per le foglie, la configurazione del processo si semplifica notevolmente se si utilizza un decanter.
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Direct drive. Direct Impact. Separators with exchangeable direct drives.
GEA Pre2Fuel - The better HVO pretreatment
Il cambiamento climatico e la crescita della popolazione mondiale mettono sotto pressione l'industria alimentare, che consuma molta energia, per nutrire più persone senza impattare ulteriormente sul pianeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager di GEA, spiega come GEA utilizzi il proprio know-how ingegneristico per aiutare le aziende di trasformazione a produrre in modo più sostenibile, aumentando al contempo la produttività.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Ogni bevanda e alimento sicuro è una vittoria contro invisibili minacce microbiche, il risultato di una battaglia condotta sulla scorta di un secolo di progettazione di processi igienici. Con oltre 100 anni di know-how ingegneristico e di progettazione igienica, GEA stabilisce lo standard industriale per attrezzature di lavorazione che proteggono gli alimenti e salvano vite.