Centro di prova essiccazione
Il nostro centro di prova per l'essiccazione offre una gamma ineguagliabile di attrezzature, competenze e assistenza per la progettazione e il collaudo di processi di spray drying, essiccazione a letto fluido e di liofilizzazione per alimenti, bevande, prodotti chimici e farmaceutici.
Qualunque siano le vostre esigenze di essiccazione, lo stadio di sviluppo del prodotto e del processo o il perfezionamento, lavoreremo con voi per valutare i processi e configurare le apparecchiature prima che consideriate di impegnarvi in un investimento di capitale di alto valore. Siamo in grado di valutare la fattibilità e l'efficienza del processo, di esplorare la scalabilità e di studiare l'aggiornamento o il miglioramento dei processi esistenti per l'essiccazione di ingredienti alimentari, amidi e proteine, prodotti lattiero-caseari, prodotti chimici farmaceutici e caffè in polvere. Lavorando con GEA e con le nostre attrezzature e i nostri strumenti digitali all'avanguardia, potrete prendere decisioni informate con maggiore sicurezza, cercare di ottimizzare le ricette e i processi per ottenere un'ottima qualità del prodotto e potenzialmente ridurre i tempi e i costi di sviluppo.
Il centro di prova per l'essiccazione di GEA a Copenaghen è il più grande del suo genere e ospita più di 35 impianti GEA per la liofilizzazione, l'essiccazione a letto fluido, lo spray drying e per la movimentazione delle polveri. I nostri esperti possono anche combinare test fisici di spray drying con test virtuali che sfruttano i più recenti strumenti di fluidodinamica computazionale (CFD). In stretta collaborazione con altri centri tecnologici GEA, abbiamo accesso a processi a monte, come la miscelazione, la filtrazione, la crioconcentrazione e il trattamento termico, il che ci consente di valutare e configurare una linea di essiccazione più completa e senza soluzione di continuità. Per i clienti con sede in Nord America offriamo test di spray drying dedicati presso le strutture della nostra sede di Columbia, negli Stati Uniti.
La realizzazione di uno studio di fattibilità è il primo passo per valutare qualsiasi processo di essiccazione. Nel nostro Centro di prova possiamo aiutarvi a valutare se un prodotto può essere essiccato, agglomerato, estratto, concentrato e molto altro ancora.
I test pilota forniscono dati e spunti per accelerare la progettazione di un processo di essiccazione per prodotti nuovi o esistenti e per ottimizzare o aumentare la portata dei processi di produzione in uso. Sono disponibili impianti di prova per tutti i principali metodi di essiccazione.
Il personale esperto e qualificato del nostro laboratorio di analisi valuta l'impatto dei processi di essiccazione sulle principali caratteristiche del prodotto, come il contenuto totale di solidi, la viscosità e la distribuzione delle dimensioni delle particelle.
La piattaforma di test virtuale degli spray dryer di GEA, basata sui più recenti strumenti di fluidodinamica computazionale e sulla modellazione avanzata, ci consente di simulare e di ottenere una visione approfondita delle prestazioni di un processo di spray drying in tutta la sua complessità. Possiamo usare il sistema virtuale per testare, valutare e mettere a punto le configurazioni di spray drying e i parametri operativi che sarebbe difficile, o proibitivo, testare usando sistemi fisici.
Il test virtuale degli spray dryer, in breve:
Test virtuale degli spray dryer
Le capacità analitiche avanzate del centro di prova GEA includono la nostra piattaforma proprietaria di modellazione dinamica del flusso, DRYNETICS®, che applica i dati generati dal sistema di essiccazione a goccia singola, DRYING KINETICS ANALYZER, per valutare in dettaglio la cinetica di essiccazione. DRYNETICS® consente di condurre test in fase iniziale utilizzando solo pochi millilitri di materiale, contribuendo a minimizzare i costi e, in ultima analisi, a ridurre i tempi di sviluppo. Possiamo inoltre trasferire i dati pertinenti alle nostre simulazioni di fluidodinamica computazionale per contribuire ulteriormente all'ottimizzazione della progettazione del processo.
La movimentazione e il trasporto delle polveri possono influenzare le proprietà e le prestazioni delle polveri ed esserne condizionati. Presso il nostro centro prove possiamo analizzare la comprimibilità, il contenuto di umidità, la fluidità, il comportamento di fluidificazione delle polveri e altro ancora, per configurare i migliori sistemi di movimentazione e, se necessario, di trasporto di polveri per prodotti lattiero-caseari, ingredienti alimentari e caffè solubile.
Il nostro centro di prova è dotato di una tecnologia di essiccazione all'avanguardia e di una vasta esperienza, che copre un'ampia gamma di applicazioni di polveri, tra cui ingredienti alimentari e lattiero-caseari, prodotti del caffè, chimici e farmaceutici. Esplorate alcune delle applicazioni riassunte di seguito e non esitate a contattarci per qualsiasi domanda.
Inviateci un campione della vostra materia prima o un prototipo di prodotto e potremo configurare e testare un processo di essiccazione su misura per le vostre esigenze, che potrà essere sviluppato per la produzione commerciale. La nostra vasta esperienza si estende a diversi tipi di campioni, tra cui soluzioni, malte, paste, sostanze compresse e polveri.
Gli impianti di essiccazione per l'industria lattiero-casearia di GEA sono ottimizzati per migliorare la qualità e le caratteristiche del prodotto, sia che vengano configurati come un impianto convenzionale, sia che vengano affiancati da tecnologie come la filtrazione a membrana, la miscelazione ad alta azione di taglio o il trattamento termico
Offriamo una suite di attrezzature per la liofilizzazione e l'esperienza per configurare e valutare processi di essiccazione scalabili e fasi di pretrattamento a monte per la liofilizzazione di caffè, frutta, verdura, carne e colture batteriche.
Nel nostro centro di prova possiamo misurare la resa di estrazione, identificare le condizioni di essiccazione ottimali e simulare l'intero processo di evaporazione e liofilizzazione nell'ambito di una valutazione completa della linea, dai chicchi tostati al prodotto finale.
Siamo esperti nell'essiccazione di una vasta gamma di ingredienti, tra cui frutta e verdura, creme/panne vegetali, texturizzanti, nutrienti e coloranti. Offriamo anche sistemi per il raffreddamento a spruzzo degli emulsionanti e per l'incapsulamento degli aromi.
Offriamo servizi che aiutano a capire come lo spray drying possa migliorare le proprietà delle formulazioni di farmaci. Grazie alla nostra esperienza possiamo eseguire una caratterizzazione dettagliata delle particelle, contribuendo allo sviluppo del processo e supportando test su larga scala.
Nel nostro laboratorio valutiamo i processi di essiccazione di soluzioni, sospensioni, paste e sostanze compresse a base di acqua e solventi, per consentire un controllo preciso delle caratteristiche delle particelle. Offriamo anche sistemi di essiccazione a ciclo chiuso.
Offriamo una linea completa di test per le proteine vegetali, idrolizzate di pesce e animali. Grazie alla nostra esperienza possiamo gestire tutte le fasi, dall'estrazione alla filtrazione a membrana, dal trattamento termico all'omogeneizzazione, fino all'essiccazione.
Gli ingredienti derivati dalla fermentazione sono un'altra area chiave del know-how di GEA e abbiamo una vasta esperienza nella liofilizzazione e nello spray drying di prodotti ottenuti tramite fermentazione e fermentazione di precisione.
Possiamo testare amido sottoposto a spray drying, amido modificato, edulcoranti, maltodestrine, oligosaccaridi e sciroppo di glucosio e offriamo anche la tecnologia di spray cooking per produrre amido pregelatinizzato.
Lo spray dryer tradizionale trasforma i liquidi in polvere in modo estremamente efficiente. Viene usato negli ambiti più disparati, fra cui le industrie casearie, alimentari e chimiche, dove è noto per le sue prestazioni.
Lo spray dryer MSD® è la scelta preferenziale per molti prodotti lattiero-caseari come latte in polvere e formule nutrizionali in cui sono richieste polveri uniformi, di grana grossa, agglomerate, scorrevoli e leggere.
La maggior parte delle industrie ha una forte richiesta di prodotti in polvere uniformi, agglomerati, scorrevoli e non polverosi. Lo spray dryer FSD® è la soluzione ideale per produzioni di questo genere.
Sia che si tratti di ottenere una maggiore biodisponibilità, un rilascio controllato o una copertura del sapore, o di produrre polveri fini definite con precisione per l'inalazione o per altre applicazioni, gli spray dryer PHARMA-SD® vi consentiranno di sviluppare il potenziale dello spray drying.
L'innovativo processo di diagnostica e servizio di consulenza.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
CFD in the context of spray drying
GEA Powder Handling Test Center - Pressure Conveying Dense Phase
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Ogni bevanda e alimento sicuro è una vittoria contro invisibili minacce microbiche, il risultato di una battaglia condotta sulla scorta di un secolo di progettazione di processi igienici. Con oltre 100 anni di know-how ingegneristico e di progettazione igienica, GEA stabilisce lo standard industriale per attrezzature di lavorazione che proteggono gli alimenti e salvano vite.
Spesso nel progettare innovazioni si procede passo dopo passo, con risultati progressivi. A volte, invece, si fanno subito passi da gigante. Un esempio su tutti: la lavatrice. Lanciate nel settembre 2022, due nuove soluzioni software di GEA stanno rivoluzionando le convenzioni e producendo notevoli miglioramenti di efficienza in un processo come quello della filtrazione a membrana che richiede molte risorse.