Spray drying
La lavorazione di polveri essiccate a spruzzo di alta qualità non dovrebbe comportare compromessi in termini di efficienza. I nostri spray dryer sono progettati per contribuire a ridurre gli sprechi e le perdite di prodotto, ad aumentare la resa e la produttività complessiva e, naturalmente, a garantire ottimi risultati.
Abbiamo sviluppato una serie di componenti e sistemi per ottimizzare il processo di spray drying.
GEA OptiPartner è una soluzione avanzata di controllo del processo progettata per contribuire a migliorare la produttività e l'efficienza degli impianti di spray drying delle polveri e a ridurre il relativo consumo energetico. La tecnologia GEA HotSwirl può garantire un riscaldamento più uniforme, mentre le tecnologie GEA Clean Purge e CEE a ciclone, configurate nei nostri spray dryer, possono contribuire ad aumentare la resa e potenzialmente a ridurre il consumo di acqua e prodotti chimici. Il nostro filtro a sacco SANICIP® II e il No Intervention Fines Return System (NIFRS) contribuiscono ulteriormente a ridurre la perdita di prodotto e a migliorare la produttività e la qualità finale della polvere.
Le nostre innovazioni sono già integrati nei nuovi impianti di spray drying GEA ma possiamo anche aggiornare gli spray dryer esistenti in modo da migliorare significativamente i processi senza dover investire in un nuovo impianto.
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Cyclone Extra Efficiency (CEE), l'ultima soluzione di ciclone ideata da GEA, può contribuire a risolvere i problemi di sporcamento e attrito nelle applicazioni di separazione delle polveri.
Il nuovo sistema di filtrazione a sacco SANICIP® II (in attesa di brevetto) per spray dryer per alimenti e prodotti caseari offre preziosi vantaggi operativi in termini di affidabilità, risparmio sui costi e facilità di manutenzione, permettendo di concentrarsi su ciò che conta di più nel processo di spray drying.
Il sistema Clean Purge di GEA rappresenta un significativo miglioramento della sicurezza e dell'efficienza, dato che affronta la causa primaria di incendi ed esplosioni negli spray dryer per l’industria alimentare e lattiero-casearia, offrendo al contempo significativi e preziosi vantaggi in termini di risparmi operativi e di prodotto
Il nuovo sistema FRS (Fines Return System) di recupero polveri fini senza intervento di GEA per spray dryer del settore alimentare e lattiero-caseario è progettato per processi CIP (clean-in-place) automatizzati, tempi di fermo ridotti e maggiore sicurezza.
L'innovativo processo di diagnostica e servizio di consulenza.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
Quando il produttore alimentare sudcoreano Pulmuone, attento alle tematiche ambientali, ha proposto a GEA di sviluppare una versione moderna dei tradizionali noodle freddi (naengmyeon), gli esperti di R&S di GEA si sono dimostrati pronti a cogliere la sfida. Hanno contribuito a sviluppare quello che oggi è un successo commerciale, prodotto con meno acqua ed elettricità rispetto ai metodi precedenti. Il risultato è anche fedele alle origini tradizionali del piatto e ai principi salutistici, di benessere e di sostenibilità di Pulmuone.
L'innovativo processo di GEA segna una svolta fondamentale nel pretrattamento dei biocombustibili, come l'olio vegetale idrotrattato e il carburante sostenibile per l'aviazione. L'eliminazione del processo di sbiancamento offre ai produttori un notevole potenziale di risparmio: oltre il 50% in meno di costi operativi e fino al 12% in meno di emissioni di CO2.