Spray drying
La lavorazione di polveri essiccate a spruzzo di alta qualità non dovrebbe comportare compromessi in termini di efficienza. I nostri spray dryer sono progettati per contribuire a ridurre gli sprechi e le perdite di prodotto, ad aumentare la resa e la produttività complessiva e, naturalmente, a garantire ottimi risultati.
Abbiamo sviluppato una serie di componenti e sistemi per ottimizzare il processo di spray drying.
GEA OptiPartner è una soluzione avanzata di controllo del processo progettata per contribuire a migliorare la produttività e l'efficienza degli impianti di spray drying delle polveri e a ridurre il relativo consumo energetico. La tecnologia GEA HotSwirl può garantire un riscaldamento più uniforme, mentre le tecnologie GEA Clean Purge e CEE a ciclone, configurate nei nostri spray dryer, possono contribuire ad aumentare la resa e potenzialmente a ridurre il consumo di acqua e prodotti chimici. Il nostro filtro a sacco SANICIP® II e il No Intervention Fines Return System (NIFRS) contribuiscono ulteriormente a ridurre la perdita di prodotto e a migliorare la produttività e la qualità finale della polvere.
Le nostre innovazioni sono già integrati nei nuovi impianti di spray drying GEA ma possiamo anche aggiornare gli spray dryer esistenti in modo da migliorare significativamente i processi senza dover investire in un nuovo impianto.
Durante questo webinar potrai:
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Cyclone Extra Efficiency (CEE), l'ultima soluzione di ciclone ideata da GEA, può contribuire a risolvere i problemi di sporcamento e attrito nelle applicazioni di separazione delle polveri.
Il nuovo sistema di filtrazione a sacco SANICIP® II (in attesa di brevetto) per spray dryer per alimenti e prodotti caseari offre preziosi vantaggi operativi in termini di affidabilità, risparmio sui costi e facilità di manutenzione, permettendo di concentrarsi su ciò che conta di più nel processo di spray drying.
Il sistema Clean Purge di GEA rappresenta un significativo miglioramento della sicurezza e dell'efficienza, dato che affronta la causa primaria di incendi ed esplosioni negli spray dryer per l’industria alimentare e lattiero-casearia, offrendo al contempo significativi e preziosi vantaggi in termini di risparmi operativi e di prodotto
Il nuovo sistema FRS (Fines Return System) di recupero polveri fini senza intervento di GEA per spray dryer del settore alimentare e lattiero-caseario è progettato per processi CIP (clean-in-place) automatizzati, tempi di fermo ridotti e maggiore sicurezza.
L'innovativo processo di diagnostica e servizio di consulenza.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.