Scrubber
Scrubber a intercapedine anulare
Dal 1950, uno dei migliori scrubber ad alta efficienza. Flessibile e in grado di gestire i vari problemi correlati ai gas residui industriali.
Nell'industria siderurgica, lo scrubber a intercapedine anulare - inventato da Bischoff - viene usato per la pulizia dei gas e, allo stesso tempo, come unità di controllo del flusso o della pressione per processi completi.
Le applicazioni tipiche sono gli altiforni e gli impianti siderurgici.
Caratteristiche speciali
- Costruzione simmetrico-assiale
- Minima necessità di spazio
- Utilizzabile per il controllo del flusso o della pressione
- Eccellente efficienza di recupero polveri
- Ugelli spruzzatori non soggetti a intasamenti
Principio di funzionamento
Principio di funzionamento dello scrubber a intercapedine anulare
In generale, lo scrubber a intercapedine anulare è composto da due stadi. I gas entrano dapprima nel pre-scrubber, dove vengono trasferiti a bassa velocità per un efficace raffreddamento e la separazione delle polveri grossolane.
Nel pre-scrubber sono installati diversi ugelli di spruzzatura che spruzzano continuamente acqua nel gas. La temperatura del gas diminuisce rapidamente fino alla temperatura di saturazione.
Le acque reflue che scorrono lungo il mantello dello scrubber vengono scaricate prima del secondo stadio di depurazione. Il tubo di collegamento all'elemento RS si trova nella parte inferiore del pre-scrubber.
Nel secondo stadio, avviene la depolverazione fine tramite gli elementi RS GEA BISCHOFF con intercapedine anulare variabile. La parte più importante dello scrubber RS è un elemento conico, regolabile assialmente e azionato da un cilindro idraulico, che forma una intercapedine anulare insieme al mantello conico. Un ugello di spruzzatura GEA BISCHOFF, disposto al centro con spruzzo unilaterale, è installato a monte dell'elemento RS.
Questa disposizione dell'ugello di spruzzatura garantisce una distribuzione regolare dell'acqua sulla sezione trasversale dell'intercapedine anulare, un presupposto importante per un'efficace pulizia del gas.
Il gas e l'acqua sono costretti ad attraversare una zona ad alta turbolenza con una corrispondente interazione intensiva che porta a un'eccellente efficienza di depolverazione. Le acque reflue sono scaricate nella sezione inferiore e il gas fluisce verso il demister a valle, dove viene separata la maggior parte delle gocce rimanenti.
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