Scrubber
Scrubber a flusso lineare
Scrubber di nuova generazione per la metallurgia non ferrosa. Compatto, efficiente ed economico.
Gli scrubber a flusso lineare sono scrubber regolabili e ad alta efficienza che rappresentano un sostanziale progresso rispetto alla tecnologia già matura degli scrubber a flusso radiale.
Utilizzati per la rimozione di polveri e particolato negli scarichi gassosi saturi, gli scrubber a flusso lineare offrono un maggiore risparmio energetico e una maggiore efficienza grazie alla loro elevata adattabilità e alla capacità di regolazione per una depurazione costante in presenza di portate di gas variabili.
Ideali per i forni di fusione o i convertitori per la produzione di rame, nelle fonderie e nei forni di zinco, nelle fonderie di piombo, nei forni di molibdeno, nelle fonderie di nichel-rame/platino e in altri processi pirometallurgici.
Gli scrubber a flusso lineare non sono tuttavia utilizzabili esclusivamente per l'industria metallurgica non ferrosa.
Caratteristiche particolari
- Regolazione variabile della zona di depurazione
- Azionamenti esterni per regolazione dello scrubber
- Disposizione degli ugelli e condizioni di flusso ottimizzate con tecniche CFD
- Controllo automatico del calo di pressione del gas
- Efficienza di depurazione costante a portate di gas variabili
- Risparmio energetico
- Ampio intervallo di portate volumetriche 1:100 a caduta di pressione costante
- Consente più fasi di depurazione in un unico contenitore
- L'ampliamento della sezione di depurazione/della linea di reazione porta a un'elevata efficienza
- Rimozione ad alta efficienza con un ridotto calo di pressione
- Design compatto, ingombro e altezza ridotti
Principio di funzionamento
Principio di funzionamento di Principio di funzionamento
Il gas grezzo entra dall'alto. Il liquido di lavaggio viene iniettato attraverso ugelli in posizione periferica a monte della zona di depurazione. Il gas e il liquido di lavaggio entrano dall'alto e passano attraverso la zona di depurazione. La zona di depurazione è caratterizzata da una linea di reazione estesa o da un'intercapedine formata da un dislocatore mobile, che si assottiglia verso l'alto, e da un diffusore collegato all'involucro.
La velocità relativa tra il gas e il liquido di lavaggio, decisiva per l'efficienza di depurazione, viene prodotta lungo la linea di reazione. Sollevando o abbassando il dislocatore, la sezione trasversale della zona di depurazione può variare consentendo, anche con volumi di gas variabili, di mantenere costante la velocità del gas nella linea di reazione e il calo di pressione nella zona di depurazione. In questo modo, è possibile garantire, un'efficienza di raccolta ben definita. La pressione differenziale è il parametro di controllo.
Nei casi in cui i gas sono caldi e non saturi, gli scrubber a flusso lineare possono essere combinati con uno stadio di quenching a monte per la saturazione del gas grezzo e la pre-depolverazione.
Downloads
Prodotti correlati
Scrubber a intercapedine anulare
Le ricerche compiute per fornire un'unità flessibile, in grado di gestire i problemi dei gas residui industriali dei collettori, hanno portato allo sviluppo nel 1950 di uno scrubber a intercapedine anulare che oggi si classifica come il migliore scrubber ad alta efficienza. Per quanto riguarda la dimensione dei grani di particelle di polvere soli...
Scrubber Venturi
Tubo verticale con gola Venturi e dislocatore (cono Venturi) e con ugelli spruzzatori sistemati in modo concentrico nel tubo, sopra la gola Venturi.
Jet scrubber
Tubo verticale o inclinato con ingresso del gas verticale e ugelli di spinta sistemati concentricamente nel tubo sopra l'ingresso laterale del gas.
Scrubber a flusso radiale
Scrubber a flusso regolabile con raccolta altamente efficiente per lavorare anche con sostanze critiche. Utilizzati principalmente per il raffreddamento dei gas (per ridurre la temperatura mediante l'evaporazione dell'acqua) o per la depurazione dei gas (per condensare gli aerosol e rimuovere le impurità solide).
Approfondimenti GEA
Assistenza GEA: l'ancora di salvezza delle linee di produzione mondiali
Una confezione di spaghetti su quattro, un litro di birra su due e un quarto di tutto il latte lavorato nel mondo dipendono dai macchinari GEA. Quando le linee di produzione necessitano di attenzione, il servizio assistenza GEA...
Il nuovo impianto di pompe in Polonia ridefinisce la produzione igienica
Lo stabilimento GEA di Koszalin, in Polonia, rappresenta un punto di riferimento nella produzione di pompe sanitarie. Il sito multifunzionale combina decenni di esperienza ingegneristica tedesca con soluzioni scalabili e digitalizzazione...
