Scrubber
Scrubber Venturi
Separatori ad alte prestazioni per polveri sottili e aerosol, disponibili in diverse dimensioni.
Gli scrubber Venturi di GEA offrono il vantaggio di un'elevata efficienza di separazione che si basa sull'alta velocità relativa tra il gas e il liquido di lavaggio nella gola Venturi. Il loro campo di applicazione principale è il trattamento di gas contenenti particolato molto fine o goccioline, come gli aerosol, per soddisfare le sempre più severe normative sui limiti di emissione.
Lo scrubber Venturi è particolarmente adatto all'uso con portate di gas variabili: L'area della sezione trasversale libera per il flusso di gas viene regolata continuamente durante il funzionamento per consentire prestazioni costanti e affidabili.
Oltre all'esecuzione standard, GEA offre soluzioni personalizzate per il quenching del gas e il trattamento degli inquinanti gassosi in esso presenti. Ciò è possibile grazie a una configurazione adattabile degli ugelli e a un'adeguata scelta del liquido di lavaggio. Inoltre, sono disponibili diverse configurazioni in base alle esigenze individuali di spazio e di processo.
A seconda dell'applicazione, GEA fornisce due tipi di scrubber Venturi: Lo scrubber di piccole e medie dimensioni è utilizzato principalmente nell'industria chimica, mentre lo scrubber Venturi di grandi dimensioni è utilizzato prevalentemente nell'industria siderurgica e dei metalli non ferrosi. Le portate volumetriche di gas tipiche vanno da 1 a 300.000 m³/h.
Caratteristiche particolari
- Adatti alla separazione sia del particolato che degli aerosol
- Personalizzabili per un'ampia gamma di applicazioni, ad es. quenching e assorbimento
- Elevato livello di affidabilità e sicurezza operativa, anche con portate di gas variabili
- Praticamente nessun tempo di inattività durante l'avviamento
- Ridotte esigenze di manutenzione grazie al design robusto e collaudato
- Disponibili in quasi tutti i materiali per una maggiore resistenza chimica e termica
Taglia media
Scrubber Venturi di taglia media
Gli scrubber Venturi sono particolarmente adatti a separare aerosol e polveri sottili dai flussi di gas. Sono la scelta giusta per granulometrie a partire da circa 0,7 µm.
Le particelle vengono separate per impatto con le gocce del mezzo di lavaggio nella gola Venturi. L'efficienza di separazione delle particelle è influenzata dalla densità del liquido spruzzato e dalla velocità relativa tra le particelle e la miscela di gas e liquido di lavaggio. Questa si ottiene forzando la miscela attraverso una strozzatura all'interno dell'apparecchiatura (= gola Venturi).
Per consentire flussi di ingresso variabili, abbiamo sviluppato un tipo di scrubber Venturi dotato di un cono di regolazione nella gola Venturi. L'intervallo di controllo è compreso tra il 20% e il 100% del carico, con lo stesso elevato tasso di separazione.
L'iniezione del mezzo di lavaggio avviene tramite un ugello centrale a spruzzo di liquido o tramite più ugelli disposti nella parete Venturi. La densità di spruzzatura può essere migliorata utilizzando, ad esempio, ugelli a doppio flusso azionati dal vapore.
Lo scrubber Venturi causa una perdita di pressione nel flusso di gas. A pressione ambiente, il calo di pressione tipico è compreso tra 25 e 80 mbar. Questi valori possono variare a seconda della pressione complessiva e delle proprietà delle particelle.
Taglia grande
Scrubber Venturi di taglia grandeGli scrubber Venturi di taglia grande sono l'opzione migliore quando sono necessarie elevate capacità di separazione di grandi portate di gas carichi di polvere.
Il liquido di lavaggio viene iniettato attraverso vari ugelli nel cono di ingresso che precede la gola Venturi. Lo scrubber può essere montato in posizione verticale, inclinata o orizzontale.
Per il raffreddamento, il condizionamento del gas e la pre-depolverazione, lo scrubber funziona con un calo di pressione di soli pochi mbar. L'esiguo calo di pressione si ottiene facendo corrispondere approssimativamente la velocità del liquido di lavaggio iniettato a quella del gas nella gola Venturi. Durante la decelerazione nel diffusore, la massa relativamente maggiore del liquido di lavaggio causa un ulteriore aumento della pressione del gas.
In base al volume di liquido iniettato, è possibile trasferire l'energia nel gas sia per evitare un calo di pressione nello scrubber sia per aumentare la pressione del gas. Al contrario, quando viene utilizzato questo tipo di scrubber con un grande calo di pressione, la miscela gas/polvere entra nella zona di depurazione a velocità superiore rispetto al liquido di lavaggio. Di conseguenza, le gocce di liquido vengono accelerate dal flusso del gas, causando un calo di pressione. Man mano che la velocità aumenta, nello scrubber viene indotta in contemporanea una maggiore turbolenza che porta a un'intensa miscelazione delle gocce del liquido di lavaggio e del gas grezzo, pre-requisito per un'elevata efficienza di raccolta. Di conseguenza, maggiore è la velocità del gas nella gola Venturi, maggiore è il calo di pressione.
La miscela di gas e goccioline viene separata in un separatore centrifugo a valle.
Mid-Scale Venturi Scrubbers
Venturi Scrubbers are particularly well-suited for separating aerosols and fine dust from gas flows. They are the right choice for particle sizes from approximately 0.7 µm upwards.
The particles are separated by impaction on the washing media droplet in the venturi throat. The particle separation efficiency is influenced by the liquid spray density and the relative velocity between the particles and the gas/washing liquid mixture. The latter is achieved by forcing the mixture through a constriction within the equipment (= the Venturi throat).
To allow variable inlet flows we have developed a Venturi scrubber type equipped with a regulating cone in the Venturi throat. The control range lies between 20% and 100% load, with the same high separation rate.
The injection of the scrubbing medium is done by either a central liquid spray nozzle or by manifold nozzles arranged in the Venturi wall. The spray density can be improved by using e.g. steam driven dual fuel nozzles.
The Venturi scrubber cause pressure loss in the gas stream. At ambient pressure the typical range of pressure drop is 25 to 80 mbar. These values can differ depending on the overall pressure and the particle properties.
Working principle of venturi scrubbers
Large Scale Venturi Scrubbers
The large scale Venturi Scrubbers are the best option when high separation capacities of large flow rates of dust laden gases are needed.
The scrubbing liquid is injected through several nozzles in the inlet cone preceding the venturi throat. The scrubber may be mounted vertically, inclined or horizontally.
For cooling, gas conditioning and pre-dedusting, the scrubber is operated with a pressure drop of only a few mbar. The small pressure drop is obtained by approximately matching the velocity of the injected scrubbing liquid to that of the gas in the venturi throat. During deceleration in the diffusor, the relatively higher mass of the scrubbing liquid causes a further increase in the gas pressure.
Depending on the volume of liquid injected, much energy may be transferred to the gas; this not only avoids a pressure drop in the scrubber but generates an increase in the gas pressure. In contrast, when operating this type of scrubber with a large pressure drop, the gas/dust mixture enters the scrubbing zone at a higher velocity that the scrubbing liquid. Hence, the liquid droplets are accelerated by the gas stream causing a pressure drop. As speed rises, increasing turbulence is simultaneously induced in the scrubber, bringing intensive mixing of the scrubbing liquid droplets and the raw gas, this being a prerequisite for high collection efficiencies. Therefore, the higher the gas velocity in the venturi throat, the larger the pressure drop.
The gas/droplet mixture is divided in a centrifugal separator which is arranged downstream.
Large scale venturi scrubber
Downloads
Prodotti correlati
Scrubber a intercapedine anulare
Le ricerche compiute per fornire un'unità flessibile, in grado di gestire i problemi dei gas residui industriali dei collettori, hanno portato allo sviluppo nel 1950 di uno scrubber a intercapedine anulare che oggi si classifica come il migliore scrubber ad alta efficienza. Per quanto riguarda la dimensione dei grani di particelle di polvere soli...
Scrubber a flusso lineare
Scrubber di nuova generazione non solo per l'industria metallurgica non ferrosa. Utilizzati per la rimozione di polveri e particolato negli scarichi gassosi saturi, gli scrubber a flusso lineare offrono un maggiore risparmio energetico e una maggiore efficienza grazie alla loro elevata adattabilità e alla capacità di regolazione per una depurazio...
Jet scrubber
Tubo verticale o inclinato con ingresso del gas verticale e ugelli di spinta sistemati concentricamente nel tubo sopra l'ingresso laterale del gas.
Scrubber a flusso radiale
Scrubber a flusso regolabile con raccolta altamente efficiente per lavorare anche con sostanze critiche. Utilizzati principalmente per il raffreddamento dei gas (per ridurre la temperatura mediante l'evaporazione dell'acqua) o per la depurazione dei gas (per condensare gli aerosol e rimuovere le impurità solide).
Approfondimenti GEA
Connubio perfetto tra passato e futuro nel pionieristico progetto di teleriscaldamento...
L'automazione fa la differenza per animali, persone e pianeta
