Scrubber
Scrubber a flusso regolabile. Elevata efficienza di raccolta per lavorare anche con sostanze critiche.
Gli scrubber a flusso radiale possono essere regolati come necessario per la rispettiva efficienza di raccolta, consentendo una pressione differenziale ottimale e favorendo il risparmio energetico.
In molte applicazioni, gli scrubber a flusso radiale sono combinati con una fase Venturi a monte per la saturazione del gas grezzo e la pre-depolverazione. Spesso, un separatore viene posto nello stesso rivestimento della zona dello scrubber per evitare che le gocce vengano intrappolate nell'apparecchiatura a valle.
La sua struttura consente di prevedere varie fasi di depurazione in un singolo contenitore e anche per sostanze critiche come As, Se o Pb si ottengono elevate efficienze di raccolta. Alte temperature di ingresso del gas grezzo fino a 800 °C possono essere gestite combinando i materiali idonei con un rivestimento in cotto. Pur essendo particolarmente adatti per i processi a batch nei convertitori, gli scrubber a flusso radiale non sono esclusivamente utilizzabili nell'industria metallurgica non ferrosa.
Gli scrubber a flusso radiale sono utilizzati principalmente per il raffreddamento dei gas (per ridurre la temperatura mediante l'evaporazione dell'acqua) o per la depurazione dei gas (per condensare gli aerosol e rimuovere le impurità solide).
Il gas grezzo può essere alimentato dall'alto o dal basso. Il liquido di lavaggio viene iniettato attraverso un ugello centrale disposto a monte della zona di depurazione. La zona di depurazione è limitata da un anello conico e un diaframma, posti uno sull'altro. Il gas e il liquido di lavaggio entrano dall'alto e attraversano l'intercapedine tra questi anelli nel flusso radiale, dal centro verso il rivestimento esterno dello scrubber.
La velocità relativa tra il gas e il liquido di lavaggio, decisiva per l'efficienza di depurazione, viene prodotta nella sezione trasversale più ristretta della zona di depurazione. Sollevando o abbassando un anello, è possibile variare la sezione trasversale della zona di depurazione, consentendo, anche con volumi di gas variabili, di mantenere costante la velocità del gas tra gli anelli e il calo di pressione nella zona, garantendo un'efficienza di raccolta definita. La pressione differenziale è il parametro di controllo.
Nel regolare la zona di depurazione, il volume del gas può essere modificato con un rapporto 1:10 mantenendo contemporaneamente costante il calo di pressione. Questa funzione permette un'ottima regolazione in base al variare delle modalità operative. L'efficienza di raccolta dello scrubber può essere definita come necessario, a prescindere dalla variazione dei carichi di gas grezzo.
Le ricerche compiute per fornire un'unità flessibile, in grado di gestire i problemi dei gas residui industriali dei collettori, hanno portato allo sviluppo nel 1950 di uno scrubber a intercapedine anulare che oggi si classifica come il migliore scrubber ad alta efficienza. Per quanto riguarda la dimensione dei grani di particelle di polvere soli...
Tubo verticale con gola Venturi e dislocatore (cono Venturi) e con ugelli spruzzatori sistemati in modo concentrico nel tubo, sopra la gola Venturi.
Scrubber di nuova generazione non solo per l'industria metallurgica non ferrosa. Utilizzati per la rimozione di polveri e particolato negli scarichi gassosi saturi, gli scrubber a flusso lineare offrono un maggiore risparmio energetico e una maggiore efficienza grazie alla loro elevata adattabilità e alla capacità di regolazione per una depurazio...
Tubo verticale o inclinato con ingresso del gas verticale e ugelli di spinta sistemati concentricamente nel tubo sopra l'ingresso laterale del gas.
Il cambiamento climatico e la crescita della popolazione mondiale mettono sotto pressione l'industria alimentare, che consuma molta energia, per nutrire più persone senza impattare ulteriormente sul pianeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager di GEA, spiega come GEA utilizzi il proprio know-how ingegneristico per aiutare le aziende di trasformazione a produrre in modo più sostenibile, aumentando al contempo la produttività.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Ogni bevanda e alimento sicuro è una vittoria contro invisibili minacce microbiche, il risultato di una battaglia condotta sulla scorta di un secolo di progettazione di processi igienici. Con oltre 100 anni di know-how ingegneristico e di progettazione igienica, GEA stabilisce lo standard industriale per attrezzature di lavorazione che proteggono gli alimenti e salvano vite.