Scrubber
Scrubber con colonna a riempimento
Tubo verticale con ingresso del gas dal basso e alimentazione radiale del liquido di lavaggio dall'alto sopra l'intera sezione trasversale del tubo.
Le colonne di assorbimento sono le più comuni apparecchiature per il trasferimento in massa di gas/liquido utilizzate per la depurazione dei gas di scarico mediante assorbimento chimico o fisico. Le colonne di assorbimento possono essere costruite con una varietà di materiali in un'ampia gamma di dimensioni che vanno da pochi m³/h a diverse centinaia di migliaia di m³/h.
In molti casi, contattori a colonna sono combinati con altri tipi di scrubber GEA - la configurazione complessiva della linea di depurazione dei gas dipende dalla composizione del gas e dai relativi limiti di emissione.
Il tipo di colonna dipende dai componenti interni della colonna applicata. Esistono perciò:
- colonne a letto impaccato che utilizzano materiale di riempimento casuale
- colonne a riempimento che utilizzano materiale di riempimento strutturato
- colonne a piastre che utilizzano piatti al posto del materiale di riempimento
Oltre che per il controllo delle emissioni, le colonne ad assorbimento possono essere utilizzate in vari altri casi in cui è necessario un contatto intensivo tra gas e liquido, ad esempio nei processi di produzione chimica.
Caratteristiche principali:
- Contattore gas/liquido ad alta efficienza energetica
- Basso calo di pressione
- Manutenzione ridotta e bassi costi di manutenzione
- Disponibili in quasi tutti i materiali
- Combinabili con tutti i tipi di sistemi di depurazione dei gas
Principio di funzionamento
Principio di funzionamento dello scrubber con colonna a riempimento
Le colonne di assorbimento sono tubi verticali, dotati di elementi interni che consentono un contatto intensivo tra il liquido e il gas. La scelta degli elementi interni dipende dal compito di assorbimento e dall'idrodinamica.
Nella maggior parte dei casi le colonne di assorbimento funzionano in controcorrente. Il flusso controcorrente consente di sfruttare al massimo la differenza di concentrazione tra fase gassosa e liquida, un fattore che riveste un'importanza fondamentale nel processo di assorbimento. Nel flusso in controcorrente, il liquido viene applicato alla sommità della colonna e scende in basso per effetto della gravità. Il gas viene applicato sotto il corpo di riempimento, scorre verso l'alto ed esce dalla colonna nella parte superiore.
Il liquido di lavaggio viene distribuito sull'intera sezione trasversale dell'assorbitore per mezzo di un distributore statico di liquido o di un ugello a spruzzo.
In caso di assorbimento fisico, il liquido di lavaggio scorre nella colonna una sola volta (singolo passaggio). Quando si utilizza l'assorbimento chimico, il liquido di lavaggio viene fatto ricircolare dal serbatoio della colonna alla parte superiore, mentre i composti assorbiti vengono trasferiti a sali o altri prodotti attraverso una reazione chimica nella fase liquida.
Downloads
Prodotti correlati
Jet scrubber
Tubo verticale o inclinato con ingresso del gas verticale e ugelli di spinta sistemati concentricamente nel tubo sopra l'ingresso laterale del gas.
Scrubber a intercapedine anulare
Le ricerche compiute per fornire un'unità flessibile, in grado di gestire i problemi dei gas residui industriali dei collettori, hanno portato allo sviluppo nel 1950 di uno scrubber a intercapedine anulare che oggi si classifica come il migliore scrubber ad alta efficienza. Per quanto riguarda la dimensione dei grani di particelle di polvere soli...
Scrubber a flusso lineare
Scrubber di nuova generazione non solo per l'industria metallurgica non ferrosa. Utilizzati per la rimozione di polveri e particolato negli scarichi gassosi saturi, gli scrubber a flusso lineare offrono un maggiore risparmio energetico e una maggiore efficienza grazie alla loro elevata adattabilità e alla capacità di regolazione per una depurazio...
Scrubber a flusso radiale
Scrubber a flusso regolabile con raccolta altamente efficiente per lavorare anche con sostanze critiche. Utilizzati principalmente per il raffreddamento dei gas (per ridurre la temperatura mediante l'evaporazione dell'acqua) o per la depurazione dei gas (per condensare gli aerosol e rimuovere le impurità solide).
Approfondimenti GEA
La prossima era della produzione alimentare con GEA NEXUS
Il cambiamento climatico e la crescita della popolazione mondiale mettono sotto pressione l'industria alimentare, che consuma molta energia, per nutrire più persone senza impattare ulteriormente sul pianeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager di GEA, spiega come GEA utilizzi il proprio know-how ingegneristico per aiutare le aziende di trasformazione a produrre in modo più sostenibile, aumentando al contempo la produttività.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Macchine pulite, cibo sicuro: il potere della progettazione igienica
Ogni bevanda e alimento sicuro è una vittoria contro invisibili minacce microbiche, il risultato di una battaglia condotta sulla scorta di un secolo di progettazione di processi igienici. Con oltre 100 anni di know-how ingegneristico e di progettazione igienica, GEA stabilisce lo standard industriale per attrezzature di lavorazione che proteggono gli alimenti e salvano vite.
