La cristallizzazione da soluzione è la formazione di cristalli solidi da una soluzione supersatura, detta anche "cristallizzazione di massa", poiché è comunemente usata per trattare prodotti sfusi.
Si tratta di un comune processo di separazione solido-liquido di natura molto selettiva. Permette la produzione di prodotti cristallini altamente puri nella granulometria desiderata, dando inoltre la possibilità di riciclare solventi purificati, il più comune dei quali è l'acqua.
La cristallizzazione da soluzione è indicata per la maggior parte delle applicazioni e soprattutto per grandi capacità. L'uso di diversi tipi di cristallizzatori e configurazioni ad alta efficienza energetica permettono di raggiungere la granulometria desiderata.
Per la cristallizzazione da soluzione esistono tre tipi fondamentali di cristallizzatori: a circolazione forzata (FC), a turbolenza Draft Tube Baffle (DTB) e a letto fluido (Oslo), che possono essere usati da soli o combinati per:
- Cristallizzazione a evaporazione
- Cristallizzazione con raffreddamento sotto vuoto
- Cristallizzazione con raffreddamento superficiale
- Cristallizzazione da reazione
La scelta dell'attrezzatura appropriata per il processo e la progettazione dell'operazione di cristallizzazione dipende da molti parametri specifici del prodotto e del processo.
Caratteristiche particolari:
- Concetti di processo che assicurano la purezza desiderata con la massima resa del prodotto
- Diversi tipi di cristallizzatori e configurazioni per la granulometria e la forma desiderate
- Recupero e integrazione del calore per minimizzare le spese operative e l'impatto ambientale
- Funzionamento continuo
- Concetti di impianti ad alta efficienza energetica
In tutto il mondo, impianti di cristallizzazione da soluzione lavorano ogni giorno milioni di tonnellate di prodotti sfusi come zucchero, sale e fertilizzanti. A seconda del tipo di cristallizzatore, è possibile ottenere una granulometria che va dai micron ai millimetri.
Gli impianti di cristallizzazione da soluzione GEA vengono impiegati per processi industriali che riguardano, tra gli altri:
- Prodotti agrochimici, compresi i fertilizzanti potassici e multinutrienti
- Sale da tavola e sali inorganici
- Minerali e metalli, compresi i sali di litio, magnesio, nichel e zinco, nonché elementi di lega come rame, molibdeno, vanadio e tungsteno
- Acidi inorganici
- Prodotti chimici alimentari e correlati agli alimenti
- Prodotti chimici organici e bio-based
- Impianti di concentrazione di percolati di discarica
- Trattamento delle acque reflue industriali fino ai sistemi ZLD (zero liquid discharge)
GEA meVap® Crystallization
By electrifying steam generation GEA meVap® Crystallization becomes a central enabler on the path toward net zero operations.
GEA meVap® Crystallization supports industrial customers in:
- Reducing energy consumption and lowering dependency on fossil fuels
- Reusing process heat for internal steam demands
Heating options for thermal separation plants
Today, almost all new crystallization plants are equipped with mechanical vapor recompression (MVR). Traditionally, crystallizers are heated using live steam. However, in addition to MVR, waste heat can also serve as an energy source, provided it supplies the energy required for the thermal separation process. Learn more about the available heating options for thermal separation plants.
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Centri di prova per la cristallizzazione
Disponibile per prove di prodotto e di fattibilità con campioni reali e parametri reali. Sia nei centri di eccellenza GEA per la cristallizzazione che in loco grazie alle nostre unità mobili.
COMPACRYST®
Innovazione meccanica e di processo. Cristallizzatore a circolazione forzata monoblocco e compatto.
Cristallizzatori a circolazione forzata
Semplice nel design e robusto nel funzionamento. Un'affidabile soluzione per la cristallizzazione industriale.
Cristallizzatori Draft Tube Baffle
Attrito limitato e distruzione efficiente dei cristalli fini – un design per produrre cristalli grandi con una distribuzione granulometrica ristretta.
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