La filtrazione tangenziale a membrana è la tecnologia preferita per molti processi industriali che richiedono la separazione o la concentrazione di prodotti senza l'applicazione di calore. Ci sono delle applicazioni nelle industrie alimentari, lattiero-casearie, farmaceutiche, delle biotecnologie, degli amidi e dei dolcificanti in cui la filtrazione a membrana eccelle. Tra i vantaggi che offre rispetto ad altri metodi di separazione citiamo: l'accurata separazione di flussi multipli; il minor rischio di causare danni soprattutto nel caso di prodotti termosensibili; nessuna perdita di valori nutrizionali o di efficacia clinica; minor consumo di energia; minori costi di smaltimento dei rifiuti; rendimenti più elevati; e maggiore flessibilità per lo sviluppo di nuovi prodotti. GEA è leader mondiale nella progettazione e realizzazione di questi grandi sistemi di filtrazione su specifiche del cliente, e tanti sono quelli che ha già installato in stabilimenti di tutto il mondo.
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GEA Filtration is a world leader in cross-flow membrane filtration, with reverse osmosis and nano-, ultra-, and micro-filtration as core technologies.
Filtrazione della birra senza scarti con membrane ceramiche tangenziali. Clearamic BeerFiltration è il primo processo di filtrazione della birra senza scarti. È possibile rinunciare completamente all'ausilio di filtri. Una gestione sostenibile e al contempo economica del processo viene pertanto supportata nel punto critico. Parallelamente a ciò, ...
GEA COLDSAN® rimuove fisicamente microrganismi indesiderati, cellule morte e contaminanti fisici dalla salamoia per formaggi. COLDSAN® è facile da utilizzare e semplice da installare in combinazione con i sistemi per la preparazione della salamoia esistenti.
Designed to concentrate solids by NF or RO membrane filtration technology, the compact and standardized GEA EasyCon Filtration Unit is available for small-to-medium feed rates.
GEA Enhanced Forward Flow Flush animation
Quando il produttore alimentare sudcoreano Pulmuone, attento alle tematiche ambientali, ha proposto a GEA di sviluppare una versione moderna dei tradizionali noodle freddi (naengmyeon), gli esperti di R&S di GEA si sono dimostrati pronti a cogliere la sfida. Hanno contribuito a sviluppare quello che oggi è un successo commerciale, prodotto con meno acqua ed elettricità rispetto ai metodi precedenti. Il risultato è anche fedele alle origini tradizionali del piatto e ai principi salutistici, di benessere e di sostenibilità di Pulmuone.
L'innovativo processo di GEA segna una svolta fondamentale nel pretrattamento dei biocombustibili, come l'olio vegetale idrotrattato e il carburante sostenibile per l'aviazione. L'eliminazione del processo di sbiancamento offre ai produttori un notevole potenziale di risparmio: oltre il 50% in meno di costi operativi e fino al 12% in meno di emissioni di CO2.