Svuotamento igienico di polveri alimentari
Sistema di svuotamento sacchi GEA HYGiTip
Fully automatic bag cutting and emptying for 20-25kg bags of powdered products. The GEA HYGiTip system is designed to eliminate risk to finished product whilst ensuring safe, reliable and uninterrupted emptying of multi-wall paper bags in secondary powder processing systems.
Soluzione di svuotamento delle polveri a intervento limitato
In molte industrie di processo i sacchi di polvere devono essere svuotati in una tramoggia di ricezione o in un altro magazzino intermedio per essere lavorati ulteriormente. Questa operazione è generalmente manuale e richiede che l'operatore sollevi e manovri sacchi pesanti per poi aprirli con un coltello affilato che taglia il rivestimento e consente l'estrazione della polvere. Questo processo non solo presenta rischi per la salute e la sicurezza dell'operatore, ma comporta anche un potenziale rischio per l'integrità del prodotto a causa della contaminazione che può verificarsi durante la movimentazione manuale.
HYGiTip è in grado di svuotare sacchi di polvere da 20-25 kg in un ambiente completamente chiuso e altamente igienico. Durante il normale funzionamento, HYGiTip funziona in continuo senza alcun intervento dell'operatore, garantendo così la massima protezione del prodotto. L'intervento manuale è necessario solo per la pulizia quotidiana.
HYGiTip fa parte di una soluzione completa per la movimentazione e lo svuotamento dei sacchi. Se configurata con de-pallettizzazione/taglio esterno, sterilizzazione, movimentazione delle polveri, raccolta della polvere e gestione degli scarti, questa soluzione automatizzata consente all'impianto di funzionare in modo continuo con una supervisione minima, aumentando così l'efficienza operativa generale (OOE).
Una soluzione tipica dell'impianto può comprendere:
Caratteristiche principali
- Nessun intervento dell'operatore
- Dispositivo di condizionamento sacchi integrato
- Presa positiva del sacco durante l'intero processo
- Taglio ed estrazione automatica del rivestimento
- Contenimento dell'ambiente di taglio e scarico
- Costruzione in acciaio inox di tutte le parti a contatto con il prodotto
- Velocità di svuotamento fino a 8 tonnellate/ora
- Alto livello di recupero della polvere con un'efficienza di scarico del 99,9%
- Possibilità di gestire sacchetti a cuscino con fodera interna in polietilene
Vantaggi principali
- Maggior sicurezza del prodotto
- Miglioramento della salute e della sicurezza dell'operatore
- Miglioramento dell'igiene
- Miglioramento dell'efficienza operativa
- Ridotto rischio di contaminazione del prodotto
- Riduzione dei costi di manodopera
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HYGiTip è in grado di svuotare sacchi di polvere da 20-25 kg in un ambiente completamente chiuso e altamente igienico. Durante il normale funzionamento, HYGiTip funziona in continuo senza alcun intervento dell'operatore, garantendo così la massima protezione del prodotto. L'intervento manuale è necessario solo per la pulizia quotidiana.
HYGiTip fa parte di una soluzione completa per la movimentazione e lo svuotamento dei sacchi. Se configurata con de-pallettizzazione/taglio esterno, sterilizzazione, movimentazione delle polveri, raccolta della polvere e gestione degli scarti, questa soluzione automatizzata consente all'impianto di funzionare in modo continuo con una supervisione minima, aumentando così l'efficienza operativa generale (OOE).
Una soluzione tipica dell'impianto può comprendere:
Caratteristiche principali
- Nessun intervento dell'operatore
- Dispositivo di condizionamento sacchi integrato
- Presa positiva del sacco durante l'intero processo
- Taglio ed estrazione automatica del rivestimento
- Contenimento dell'ambiente di taglio e scarico
- Costruzione in acciaio inox di tutte le parti a contatto con il prodotto
- Velocità di svuotamento fino a 8 tonnellate/ora
- Alto livello di recupero della polvere con un'efficienza di scarico del 99,9%
- Possibilità di gestire sacchetti a cuscino con fodera interna in polietilene
Vantaggi principali
- Maggior sicurezza del prodotto
- Miglioramento della salute e della sicurezza dell'operatore
- Miglioramento dell'igiene
- Miglioramento dell'efficienza operativa
- Ridotto rischio di contaminazione del prodotto
- Riduzione dei costi di manodopera
