Plantaardige dranken

Plantaardig voor iedere smaak: geïntegreerde oplossingen

Plantaardige dranken glas
Met toepassingen om "zuivelalternatieven" zoals soja-, haver-, amandel-, pinda-, rijst- en kokosmelk uit grondstoffen te produceren, en met gespecialiseerde testfaciliteiten, heeft GEA een breed scala aan expertise ontwikkeld om nieuwe uitdagingen in deze productcategorie aan te pakken.

Waar ter wereld je ook geboren wordt, het eerste wat je als baby proeft is melk. Maar in een wereld die voortdurend in verandering is, is het niet altijd gemakkelijk om je kind het beste te geven. Steeds meer mensen nemen flexitarische, vegetarische of veganistische eetgewoonten aan. Ze doen dit omdat ze zich zorgen maken over de ecologische voetafdruk van sommige voedingsmiddelen en dranken, over het welzijn van dieren en over hun gezondheid en welzijn in het algemeen.

Met ultramoderne technologieën, procesmodules en -lijnen, geïntegreerde oplossingen, plus tientallen jaren ervaring en een toegewijd mondiaal team, werkt GEA samen met haar klanten aan het ontwerp, de installatie en ondersteuning van productie-installaties in deze groeiende markt.

GEA is zich ervan bewust dat de smaken en favoriete soorten producten per regio verschillen, en is daardoor goed in staat om aan de wensen van klanten over de hele wereld te voldoen. Ons mondiale team dat speciaal gewijd is aan plantaardige dranken ondersteunt elke klant - waar deze zich ook bevinden en welke toepassing ze ook hanteren. Zo verzekeren we dat iedereen kan profiteren van onze expertise en vaardigheden op het gebied van innovatie en ontwikkeling. Bij GEA vinden we duurzame oplossingen belangrijk. Door al in een vroeg stadium onze eigen koel- en verwarmingsoplossingen te integreren in onze procesoplossingen, wordt uw installatie ontworpen met de grootst mogelijke energie-efficiëntie, minimale bedrijfskosten en een kleine CO2 voetprint

Of u nu een drankenproducent bent die een nieuwe markt wil ontdekken, een zuivelfabrikant die zijn assortiment wil uitbreiden of al een sterk merk in de markt heeft en de concurrentie vóór wil blijven, neem vandaag nog contact met ons op. Samen kunnen we de maatwerkoplossing voor al uw behoeften ontwerpen.

Van de verwerking van grondstoffen tot en met aseptisch afvullen en verpakken, GEA biedt volledig geïntegreerde turnkey-oplossingen. Gewoonlijk bestaan deze uit productmodules voor elk van de volgende processtappen:

  • behandeling van grondstoffen: behandeling van vloeistoffen en poeders
  •  extractie: verwerking van grondstoffen, zuivering, scheiding 
  • bereiding van dranken: toevoeging van vloeistof/poeder, fermentatie, thermische behandeling en homogenisatie
  • concentratie: verdamping, sproeidrogen, membraanfiltratie, vriesconcentratie 
  • Vullen van IBC's
  •  blazen, vullen en verpakken
GEA-procesunits voor de productie van alcoholvrije dranken

Non-alcoholic beverages

A thirst for the extraordinary.

A process line works best with all its component parts, so get ahead of the curve with our selection of advanced non-alcoholic beverage processing equipment.
Plantaardige dranken: wij kennen uw product

Plant-based beverages

We share your passion. We know your product. We create your solution.

Complex beverages? No problem! GEA supports ambitious customers with full process lines.
plant-based-beverages-process-solution

Together we design the plant-based beverage solution that is tailored to your needs

GEA Nu-Con poedersilo's

The handling and processing of a variety of materials such as beans, nuts, grains and flour as well as additives later in the process is a key challenge. With GEA’s technologies and design capability, a refined process can be developed to achieve the necessary flexibility and high performance, while maintaining raw material quality.

plant-based-decanter-centrifuge

Using experience, expertise, research and partnering, the overall extraction design is developed to suit the product or range of products to be manufactured. Designing the extraction line requires significant know-how around hydrolysis, enzymation and separation. In GEA, we have the combination of know-how, experience and technologies. With testing capabilities which enables the performing of trials from the grain or bean, to the final aseptic product, the process can be designed to fit exactly the customer’s desired recipe, flavour and quality.

plant-based-uht

Using the base product from the extraction process, the final plant-based drink can be formed if required by the recipe with additives or other components blended with it.

plant-based-spray-dryer

With solids content in a base or intermediate product there is potential to increase this further with freeze concentration, membrane technology, evaporation and spray drying.

plant-based-aseptic-blow-fill-system

Featuring H2O2- or PAA-based sterilization process for HDPE/PET containers, the blowing, filling & capping systems from GEA benefit of a fully aseptic, constantly monitored process implementation to ensure the safety of premium sensitive products.

plant-based-cip-cleaning

Effective CIP solutions remove any leftover product from the plant, tank surfaces, heat exchangers, pumps, pipes, etc. Systems with SIP (Sterilize-in-Place) functionality for high microbiologic control can be integrated.

plant-based-automation-control-systems

Advanced process control tools enable consistent, and robust process conditions with the highest efficiency levels and minimum energy consumption.

Flow components used for hard seltzer production

To ensure safe and sustainable production processes in the treatment of liquid products, GEA flow components offer a comprehensive range of valves for all hygienic classes, as well as hygienic pumps and cleaning technology. Their modular design allows to create future-proof process solutions for the most challenging production tasks.

Efficiency and sustainability go hand in hand at Wipasz

GEA experts can integrate sustainable cooling & heating solutions with the whole beverage process in the best possible way, resulting in lower energy consumption, minimized operating costs, and reduced carbon footprint.

Downloads

Gerelateerde video's

Filling the future: GEA Aseptic Filling Pilot Plant

GEA Aseptic Smart Doser

Giving back

GEA-inzichten

Lemgo plant building

Verleden en toekomst komen samen in het vooruitstrevende stadsverwarmingsproject...

Theo van der Zwaag from the Netherlands stands in front of a GEA automated feeding robot.

Automatisering maakt het verschil voor koeien, mensen en planeet

CIAL Chile Employees stand in front of a line of defrosters from GEA.

GEA’s ontdooioplossing succesvol bij CIAL in Chili

Ontvang nieuws van GEA

Blijf op de hoogte van GEA’s innovaties en verhalen door je in te schrijven op nieuws van GEA.

Hulp nodig?

Wij zijn er om je te helpen! Met slechts een paar gegevens kunnen we je vraag beantwoorden.