Industrial effluents

Visvangst

Bij industriële visverwerking wordt veel afvalwater gegenereerd met behoorlijke hoeveelheden aan biologische verontreiniging. Voor de visindustrie biedt GEA, als aternatief voor de dure afvoer, milieuvriendelijke procestechnologieën en apparatuur om afvalwater op een betrouwbare en efficiënte manier te verwerken. De technologieën van GEA beperken niet alleen de kosten voor afvalverwerking, maar zorgen ook dat waardevolle bestanddelen kunnen worden gerecupereerd.

Veel afvalwater in tal van productiefasen

Het is onvermijdelijk dat er grote hoeveelheden water in de visverwerkende industrie worden gebruikt, zoals bijvoorbeeld voor het reinigen van verse vis, de productie van vis in blik of de productie van visvoer. Zelfs bij het lossen van schepen worden vaak waterpompen gebruikt om de vis van het ruim naar de kade te transporteren. Het pompwater bevat niet alleen zeewater, maar ook aanzienlijke hoeveelheden visresten, en kan ook allerlei soorten olie- en vetresten bevatten.

Decanters voor afvalwaterverwerking

Decanters van GEA vertegenwoordigen een robuuste en betrouwbare technologie voor de verwerking van afvalwater in de visindustrie. Nadat het afvalwater is verwerkt in de aangewezen drijftanks, scheiden de decanters van GEA alle resterende vaste stoffen af en garanderen ze de continue afvoer van concentraties vaste stoffen. De vaste stoffen kunnen in deze fase worden gebruikt voor de productie van visvoer en het verwerkte water kan weer in het productieproces worden gebracht of in de zee worden geloosd. Dankzij deze recycling en het hergebruik wordt veel minder afvalwater geproduceerd en dalen de kosten voor de afvalverwerking. Bovendien zorgt de grotere opbrengst van visolie en visvoer dat het volledige proces veel meer winst oplevert.

Meerwaarde en lagere bedrijfskosten

Na de mechanische afscheiding worden vet en zwevende vaste stoffen in een keramische microfilterinstallatie uit het water verwijderd. GEA biedt proceslijnen om de gehydrolyseerde proteïneoplossingen te zuiveren, te fractioneren en te concentreren, zodat kwalitatief proteïnepoeder kan worden geproduceerd. De machines en installaties van GEA zijn zodanig ontworpen dat ze met een optimale energie-efficiëntie werken. Om visvoer te produceren maakt GEA gebruik van concentratie-installaties en drogers, die het water in de decanterfase op een betrouwbare manier concentreren en drogen, maar waarbij de stoom van de droger ook kan worden gebruikt om de afvalwaterverdamper te verwarmen. Dit kan een positieve invloed hebben op het totale energieverbruik van de installatie.

Focus op energie-efficiëntie: de technologie voor het concentreren en drogen reduceert de exploitatiekosten

Een aanzienlijk percentage van de totale bedrijfskosten voor de verwerking van vis en de bijbehorende bijproducten wordt in grote mate bepaald door de energiekosten. Daarom is het ontwerpproces van de machines en installaties van GEA voortdurend gericht op de energie-efficiënte werking ervan. Voor de productie van visvoer maakt GEA dan ook gebruik van concentratie-installaties en drogers die het water uit de decanter niet alleen op een betrouwbare manier concentreren en drogen. De stoom uit de droger kan bovendien worden gebruikt om de afvalwaterverdamper te verwarmen, wat ook een belangrijke bijdrage vormt aan een zuiniger energieverbruik voor onze klanten.

  • Afvalwater efficiënt verwerken met apparatuur van GEA in plaats van dure afvoer
  • Eersteklas decantertechnologie voor constante afvoer van vaste stoffen en betrouwbare verwerking van water
  • Minder afvalwater - minder kosten van afvalverwerking
  • Het terugwinnen van waardevolle stoffen voor meer winst
  • Evaporatie- en droogtechnologie voor betrouwbare concentratie en drogen van water met visresten
  • Energie-efficiënte werking dankzij verwarming met gebruik van dampen van de droger

Producten & technologieën

Weergegeven 4 van 5

Downloads

GEA-inzichten

Human hands brought together to form a circle

In for the better: Community engagement at GEA

To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.

How a digital rotary parlor supports sustainable dairy farming

How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...

GEA misison 30 logo

A strategy for the better: CEO interview on GEA's Mission 30

After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.

Ontvang nieuws van GEA

Blijf op de hoogte van GEA’s innovaties en verhalen door je in te schrijven op nieuws van GEA.

Hulp nodig?

Wij zijn er om je te helpen! Met slechts een paar gegevens kunnen we je vraag beantwoorden.