Zetmeel & eiwit
Zoetmiddelen & Maltodextrine
Met tientallen jaren ervaring als technologiepartner voor de voedingsingrediëntenindustrie, levert GEA betrouwbare, kwalitatief hoogstaande oplossingen voor het kostenefficiënt produceren van maltodextrine en zoetmiddelen. Met ons diepgaande begrip en ongeëvenaarde expertise in het filtreren, verdampen en sproeidrogen van zetmeelingrediënten en oligosachariden, bieden we een uitgebreide reeks technologieën die u helpen bij het ontwikkelen van concepten die een antwoord geven op uw specifieke behoefte aan ingrediënten.
Perfectie in processen
GEA’s organische en keramische membraaninstallaties bevorderen effectieve filtratie om macromoleculen en/of zouten te elimineren uit zoetmiddelen en maltodextrinesiropen, zodat deze worden gezuiverd voordat ze verder worden verwerkt.
Verdamping kan worden gebruikt voor de concentratie en stabilisatie van uw producten en om degradatie te voorkomen, met het voordeel van besparingen op opslag- en transportkosten. Ook worden de producten voorbereid op het sproeidrogen. GEA heeft over de hele wereld meer dan 400 verdampingsinstallaties geleverd voor toepassingen met zoetmiddelen, glucosesiroop en maltodextrine. Dit heeft onze knowhow op dit gebied nog verder versterkt.
Sproeidrogen
De verwerkbaarheid van maltodextrineoplossingen hangt af van de mate van hydrolyse (dextrose-equivalent [DE]). Doordat ze kunnen werken met DE’s van 5–20 en een heel assortiment zoetmiddelen, waaronder dextrosemonohydraat, zijn onze sproeidrogers geschikt om functionele eigenschappen als de kristalliniteit, hygroscopiciteit en thermoplasticiteit van de koolhydraat die gedroogd moet worden vorm te geven.
Voor poederingrediënten zijn deeltjesgrootte en -vorm, vochtgehalte, dichtheid, oplosbaarheid en dispersievermogen belangrijke eigenschappen. Wij werken met u samen om te voldoen aan uw poederspecificaties, wat telkens weer producten van hoge kwaliteit oplevert.
Het voordeel van GEA
GEA maltodextrine- en zoetmiddellijnen zijn zeer efficiënt en economisch. Dankzij hun energiebesparende ontwerp is het verbruik van stroom, stoom en water minimaal en worden emissies laaggehouden.
In de ontwerpfase is de veiligheid van de installatie een prioriteit, en deze wordt in al onze oplossingen ingebouwd om uw werknemers te beschermen.
Onze installatiebrede automatiseringstechnologieën verzekeren de herhaalbaarheid van de processen op uw productielijn, terwijl beproefde, geïntegreerde CIP-oplossingen de stilstandtijd verkorten, productwissels snel kunnen verlopen en de hygiëne op de installatie wordt gehandhaafd op ieder moment in het proces.
GEA's testfaciliteiten kunnen u helpen met de ontwikkeling van nieuwe producten, de optimalisatie van het proces en het testen van nieuwe samenstellingen voordat ze op grote schaal worden geproduceerd. Onze deskundige technici werken nauw met u samen, om de time-to-market zo kort mogelijk, betrouwbaar en rendabel te maken.
Producten & technologieën
Weergegeven 4 van 19
Compensators
Het doorslaggevende voordeel van de VARICOMP® expansiecompensator is het pocketvrije ontwerp met afvoermogelijkheden – een onmisbare eigenschap voor optimale reiniging volgens de CIP/SIP-methode.
Duurzaamheid in het sproeidrogen
Sproeidrogen is een energie-intensief proces, dus werken we bij GEA hard aan de ontwikkeling van technologieën die de duurzaamheid verbeteren door het algehele energieverbruik te reduceren, afvalwarmte te recyclen en de koolstofvoetafdruk te verkleinen.
Efficiëntie en kwaliteit in het sproeidrogen
Voor de verwerking van hoogwaardige gesproeidroogde poeders hoeft niet te worden ingeleverd aan efficiëntie. Onze sproeidrogers zijn ontworpen om afval en productverliezen te reduceren, de opbrengst en de algehele productiviteit te verhogen en, natuurlijk, geweldige resultaten te bieden.
GEA Scan-Vibro zeven
GEA vervaardigt een groot scala aan trilzeven die zijn ontworpen voor gebruik in de voedingsmiddelen-, zuivel-, dranken-, farmaceutische, chemische, huisdiervoer- en diervoederindustrie.
Downloads
GEA-inzichten
In for the better: Community engagement at GEA
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How a digital rotary parlor supports sustainable dairy farming
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
A strategy for the better: CEO interview on GEA's Mission 30
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.
