Upstream
Tijdens de productie van en boren naar ruwe olie worden onvermijdelijk grote hoeveelheden met olie vervuild afvoerwater geproduceerd. Om het ecosysteem in de zee te beschermen, moet de olie uit dit water worden verwijderd tot een wettelijk bepaald niveau voordat het in de zee wordt gelost. Installaties van GEA voor reiniging van afvoerwater doen dit op een betrouwbare manier en worden wereldwijd gebruikt op FPSO's en productie- en boorplatformen.
In de verschillende processen in de olie- en gasindustrie, inclusief de behandeling van afvoerwater, is het cruciaal dat de milieuvoorschriften strikt worden nageleefd. Om te voldoen aan de normen die zijn vastgesteld door de International Maritime Organization (IMO), biedt GEA gespecialiseerde, high-performance, zelfreinigende centrifugaalseparatoren en zuiverende decantercentrifuges. Het doel is om het oliegehalte op efficiënte wijze te verlagen tot onder de wettelijk voorgeschreven limieten, die vaak zijn vastgesteld op 15 ppm of in sommige regio’s 5 ppm.
Een constante en betrouwbare werking, samen met kosteneffectieve kenmerken, zoals minder kosten van afvalverwerking en een laag energieverbruik, maken de oplossingen van GEA geschikt voor zowel offshore als onshore toepassingen. De nadruk op naleving van de voorschriften, efficiëntie en kosteneffectiviteit vormt een rode draad in het aanpakken van de uitdagingen die gepaard gaan met water verontreinigd met olie in de olie- en gasindustrie.
Formatiewater uit waterlagen onder het grondwater met afzettingen van ruwe olie, water van de boorsuspensie of reinigingsprocessen, regenwater of aan boord gestroomd zeewater kunnen allemaal als afvalwater worden geclassificeerd. Niet alleen het gehalte aan water en ruwe olie, maar ook de hoeveelheid vaste stof kan in grote mate variëren. Afhankelijk van de omstandigheden en de configuratie leveren we systemen met of zonder centrifuges.
De kern van onze verwerkingsinstallaties is een zelfreinigende separator die het verzamelde afvoerwater scheidt in vaste stoffen, olie en gezuiverd water. Dit met een uiterst nauwkeurige scheiding en op een betrouwbare manier, zelfs bij een schommelend gehalte aan vloeistof en vaste stoffen.
Bovendien is de installatie in staat de normale schommelingen op schepen en platformen te compenseren, is het een ruimtebesparend ontwerp en is er ook een explosieveilig model verkrijgbaar. We compenseren extreem zware werkomstandigheden door corrosiebestendig materiaal te gebruiken, zoals Super Duplex-staal, wat slechts één van de redenen is waarom onze installaties het beste geschikt zijn voor gebruik op diverse installaties in de olie- en gasindustrie.
Drain water management: Combining decanter and separator centrifuges for optimal results
Weergegeven 4 van 6
Separatoren van GEA zijn ontworpen voor toepassingen met vloeistof. Met behulp van centrifugaalkracht kunnen ze worden gebruikt voor het scheiden van suspensies die twee of meer fasen met verschillende dichtheden bevatten; dat wil zeggen dat ze gebruikt kunnen worden voor vloeistof-vloeistof-scheiding, vloeistof-vloeistof-vastestof-scheiding of v...
Het moment van de decanter is gekomen zodra het vastestofgehalte in de te verwerken suspensie bijzonder hoog is. Deze machines leveren de voordelen van zowel hoge klaringsefficiëntie en maximale ontwatering als de scheiding van vloeistoffen, waarbij tegelijkertijd vaste stoffen worden verwijderd. De belangrijkste kenmerken in dit opzicht zijn de ...
Straalpompen, ook wel uitwerpers genoemd, zijn machines voor het transporteren, comprimeren en mengen van gassen, dampen, vloeistoffen of vaste stoffen en voor de productie van een vacuüm waarin een gasvormig of vloeibaar medium als stuwende kracht dient.
Nozzle-centrifuges zijn continu werkende machines die vloeistoffen klaren terwijl ze vaste stoffen concentreren. De geconcentreerde vaste stoffen wordt continu uitgescheiden via nozzles. De geklaarde vloeistof wordt door middel van een ingebouwde centripetaalpomp of via de zwaartekracht afgevoerd. In het geval van zetmeel kan bijvoorbeeld een vas...
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.