Upstream
Verontreinigd water wordt geproduceerd op offshore olie- en gasplatforms bij het reinigen van de leidingen en het boordek. Dit water is vervuild met koolwaterstoffen, andere chemicaliën en afval. Op boordekken kan verontreinigd water tevens eroderende stoffen bevatten, zoals uiterst corrosieve zouten, boorsuspensies inclusief zwevende en opgeloste chemicaliën, modderhoudend water, zout water, regenwater en formatiewater, en daarnaast zand, drijvende vaste stoffen, stenen en grote partikels.
In de verschillende processen in de olie- en gasindustrie, inclusief de behandeling van water, is het cruciaal dat de milieuvoorschriften strikt worden nageleefd. Om te voldoen aan de normen die zijn vastgesteld door de International Maritime Organization (IMO), biedt GEA gespecialiseerde, high-performance, zelfreinigende centrifugaalseparatoren en zuiverende decantercentrifuges. Het doel is om het oliegehalte op efficiënte wijze te verlagen tot onder de wettelijk voorgeschreven limieten, die vaak zijn vastgesteld op 15 ppm of in sommige regio’s 5 ppm.
Een constante en betrouwbare werking, samen met kosteneffectieve kenmerken, zoals minder kosten van afvalverwerking en een laag energieverbruik, maken de oplossingen van GEA geschikt voor zowel offshore als onshore toepassingen. De nadruk op naleving van de voorschriften, efficiëntie en kosteneffectiviteit vormt een rode draad in het aanpakken van de uitdagingen die gepaard gaan met water verontreinigd met olie in de olie- en gasindustrie.
Om naleving van de voorgeschreven limieten te waarborgen, gebruiken we gespecialiseerde apparatuur om het oliegehalte in water te meten. Dit apparaat volgt de waterige fase en zorgt ervoor dat het water waaruit olie is verwijderd, voldoet aan de milieuvoorschriften. Als olieniveaus de vastgestelde norm overschrijden, wordt de vloeistof gerecirculeerd naar de verontreinigd-watertank en wordt daar alleen uitgelaten als ze voldoet aan de vereiste zuiverheidscriteria.
Al deze verschillende mogelijke samenstellingen maken het overboord lossen van dit verontreinigde water ontoelaatbaar gezien de bestaande milieuvoorschriften, en dus moet het worden behandeld voordat het wordt afgevoerd. Met GEA's benadering kan verontreinigd water op locatie worden behandeld en wordt de noodzaak voor prijzig transport naar de wal voor verwerking en afvoer geëlimineerd. Door verontreinigd water efficiënt bij de bron te behandelen, zorgt onze oplossing er niet alleen voor dat aan de voorschriften wordt voldaan, maar minimaliseert ze ook de impact op het milieu en reduceert de bedrijfskosten.
High-efficiency slop water treatment utilizing disk stack centrifuges
Weergegeven 2 van 2
Separatoren van GEA zijn ontworpen voor toepassingen met vloeistof. Met behulp van centrifugaalkracht kunnen ze worden gebruikt voor het scheiden van suspensies die twee of meer fasen met verschillende dichtheden bevatten; dat wil zeggen dat ze gebruikt kunnen worden voor vloeistof-vloeistof-scheiding, vloeistof-vloeistof-vastestof-scheiding of v...
Het moment van de decanter is gekomen zodra het vastestofgehalte in de te verwerken suspensie bijzonder hoog is. Deze machines leveren de voordelen van zowel hoge klaringsefficiëntie en maximale ontwatering als de scheiding van vloeistoffen, waarbij tegelijkertijd vaste stoffen worden verwijderd. De belangrijkste kenmerken in dit opzicht zijn de ...
Toen de Zuid-Koreaanse ‘plant-forward’ voedselproducent Pulmuone bij GEA aanklopte met de uitdaging om een moderne draai aan de traditionele taaie koude (naengmyeon-) noodle te geven, konden de R&D-experts van GEA de uitdaging aan. Ze hielpen met de ontwikkeling van wat nu een commerciële hit is die met minder water en elektriciteit wordt geproduceerd dan de reeds bestaande methoden. Het resultaat is ook getrouw aan de traditionele oorsprong van het gerecht, evenals de wortels van Pulmuone op het gebied van gezondheid, welzijn en duurzaamheid.
GEA’s innovatieve proces is een mijlpaal in de voorbehandeling van biobrandstoffen zoals waterstofbehandelde plantaardige olie (HVO) en duurzame vliegtuigbrandstof (SAF). Door het bleekproces te elimineren, kunnen fabrikanten profiteren van enorme besparingsmogelijkheden: ruim 50% lagere bedrijfskosten en tot 12% minder CO2-emissies.