Voorzichtige, efficiënte wortbehandeling
Het volautomatische wortbeluchtingssysteem − DN 50 tot en met DN 125.
Na de koeling wordt er zuurstof aan het wort toegevoegd om de gistactiviteit te verhogen en het fermentatieproces te starten. Om ervoor te zorgen dat de nodige lucht of zuurstof in de wortstroom terecht komt, hebben we een beluchtingsunit ontwikkeld volgens een innovatief concept in vergelijking met andere conventionele beluchtingssystemen. Onze unit behandelt het wort voorzichtig en werkt efficiënt.
Als het wort in de beluchtingsnozzle stroomt, vormt het een gedeeltelijk vacuüm en wordt er lucht met het wort meegevoerd. Dit leidt tot een excellente distributie van de luchtbelgrootte en dus tot een groot contactoppervlak voor de opname van zuurstof door het wort.
Het systeem is de standaard voor een optimale gistflotatie en -activiteit en voor nauwkeurigere fermentatiecurven. Dit garandeert een superieure bierkwaliteit.
Een semi-automatische wortbeluchtingsunit voor ambachtelijk brouwers (DN 25 tot DN 50) is eveneens leverbaar.
• Hygiënische veiligheid dankzij geïntegreerde productvanger
• Continue, nauwkeurige wortbeluchting door volkomen automatische besturing
• Fijne, gelijkmatige introductie van lucht in het koude wort door een nozzle met ringvormige opening
• Optimale zuurstofopname door het wort
• Hygiënisch ontwerp
• Geschikt voor CIP
• Volledig voorgeassembleerd en getest systeem
• Luchtdrukbewaking
• Optionele schakelkast, voorbedraad en in de fabriek getest
Het gebruik van een whirlpool-vat wordt gezien als de slimste methode voor de afscheiding van hot trub. Maar dat is nog niet alles. Vergeleken met de centrifuge of het filter is de whirlpool de meest economische manier om hot break af te scheiden na het koken van wort in de laatste fase van de wortbereiding.
Het semiautomatische wortbeluchtingssysteem voor ambachtelijke brouwoplossingen − DN 25 tot en met DN 50.
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
Klimaatverandering en een groeiende wereldbevolking zetten de energie-intensieve voedselindustrie onder toenemende druk om meer mensen te voeden zonder de planeet verder te belasten. George Shepherd, GEA's Global Technical Sustainability Manager, legt uit hoe GEA zijn technische knowhow gebruikt om verwerkers te helpen duurzamer te produceren en tegelijkertijd de productiviteit te verhogen.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.