Centrifuge

Nozzle-separator voor kwark, roomkaas en Griekse yoghurt

De vraag op de wereldwijde melkmarkt is veelzijdig - van kwark, verse kaas of roomkaas, magere melkyoghurt of Griekse yoghurt. Als belangrijke marktspeler heeft GEA zowel specifieke apparatuur als productieprocessen ontworpen, zoals het Thermo Quark-proces, voor individuele producten en in de praktijk uitgevoerd. Met onze focus op voortdurende verbetering en ontwikkeling van machines en proceslijnen zorgen wij voor een efficiënte en economische productie van zachte kaas.

Centrifuge - Nozzle-separator KDB voor kwark, roomkaas en Griekse yoghurt
De laatste generatie GEA nozzle-separatoren is speciaal ontworpen voor de fabricage van zachte kaasproducten met een overtuigende efficiënte en economische werking. Het speciale ontwerp reduceert productverlies en verhoogt de opbrengst, aangezien de samenstelling van zachte kaas of de verhouding van droge stoffen precies kan worden ingesteld en de besturing volledig automatisch is.

Voordelen voor de klant

Afhankelijk van het individuele proces bieden centrifuges van GEA beslissende voordelen in vergelijking met bijvoorbeeld het filterproces:

  • Constante stroomsnelheid
  • Constante productkenmerken (b.v. met betrekking tot consistentie)
  • Optie van direct vullen na concentratie
  • Eenvoudige integratie in bestaande procesapparatuur
  • Snelle en eenvoudige aanpassing van droge productstoffen
  • Optie om in een bestaande CIP-lijn te integreren
  • Lange standtijden in vergelijking met andere processen

Zeer efficiënte en flexibele productie

GEA nozzle-separatoren worden gebruikt voor de productie van

  • Kwark (standaard of Thermo Quark-proces, van botermelk, van gecombineerde melk)
  • Kwark
  • Roomkaas
  • Griekse yoghurt (Labneh)
  • Labneh

 

Onze centrifuges springen in het oog door hun hoge flexibiliteit, een nozzle-separator voor de productie van Griekse yoghurt kan bijvoorbeeld worden gebruikt als aanvulling - afhankelijk van het proces - voor de productie van kwark en roomkaas.

Thermo Quark-proces

Optimale productie van kwark - veilige terugwinning, hogere opbrengst en langere levensduurHet Thermo Quark-proces bereikt een verhoogde opbrengst van ongeveer 10% door de bijna volledige overdracht van weiproteïne in de kwark. De extra warmtebehandeling van de gestremde melk verlengt de houdbaarheid daarnaast met maximaal 30 dagen.
Centrifuge - Nozzle-separator KDB voor kwark, roomkaas en Griekse yoghurt

In tegenstelling tot het standaardproces omvat het Thermo Quark-proces een andere temperatuur-/tijdbehandeling van de onaangezuurde en aangezuurde melk.
Dit bindt het grootste gedeelte van de uit voedingsoogpunt waardevolle weiproteïnen uit de magere melk met de caseïne en zet dit om in kwark.

Machineportfolio

Technische kenmerken en capaciteitenZe worden allemaal aangedreven door een 3-fasige AC-motor via een koppeling en een wormtransmissie. De machines zijn geschikt voor volledig automatische CIP (Cleaning-In-Place). Voor een optimale productkwaliteit wordt een steriele luchtstroom toegepast op de kap.
Capaciteiten
Centrifuge - Nozzle-separator KNA voor kwark, roomkaas en Griekse yoghurt

Type KDB:

Toevoer 

  • Kwark: 2500 - 4400 l/u 
  • Roomkaas: 2000 -2800 l/u

Eindproduct 

  • Kwark, 18 % DM: 1000 kg/u 
  • Roomkaas, 27 % DM: 700 kg/u

 

Type KDE:

Toevoer 

  • Kwark: 4000 - 13.200 l/u 
  • Roomkaas: 3000 - 6000 l/u

 

Eindproduct  

  • Kwark, 18 % DM: 1500 - 3000 kg/u 
  • Roomkaas, 27 % DM: 900 - 1500 kg/u

 

Type KNA:

 

Toevoer 

  • Kwark: 500 - 800 l/u 
  • Roomkaas: 400 - 600 l/u

 

Eindproduct 

  • Kwark, 17 % DM : tot 200 kg/u 
  • Roomkaas, 27 % DM : tot 160 kg/u 
  • Griekse yoghurt: tot 200 kg/u
Standaard leveringsomvang

Types KDB / KDE:

  • 3-fasige AC-motor
  • Fundatie frame
  • Geïntegreerde tank voor vaste stoffen
  • Vibrocontrole
  • Speciaal gereedschap
  • Basis reserveonderdelen
  • Transmissieolie

Type KNA:

  • 3-fasige AC-motor
  • Kijkglazen voor toevoer en lossing
  • Set speciaal gereedschap
  • Stuurwaterklep
  • Grijs gelakt
  • Roestvrijstalen aansluitingen
  • Basis reserveonderdelen
  • Transmissieolie
Opties

Types KDB / KDE:

  • Toevoerregeling
  • Tegendrukregeling
  • Kleppenblok
  • CIP-unit
  • Procescontrole (PLC)
  • Motorcontrole (MCC)
  • GEA conditiebewaking voor pro-actief onderhoud

 

Aanvullend voor type KDE:

  • Vacuümunit

 

Type KNA:

  • Besturingsunit (PLC)
  • Motorcontrole (MCC)
  • Toevoerregeling
  • Lossingsregeling
  • Skid versie
  • Kaastrechter

Uitgelicht

Verse kwark gemaakt met GEA-scheidingstechnologie

Dankzij ons pionierswerk in het ontwerp van centrifuges en productieprocessen kunnen we nu zuivelproducten, zoals Griekse yoghurt en kwark, op industrieschaal produceren. Onze centrifuges zorgen voor een economische en efficiënte productie van een product met een consistente smaak en textuur.

Downloads

Soortgelijke video's

Stay stronger with GEA Service Level Agreements

GEA-inzichten

Lemgo plant building

Verleden en toekomst komen samen in het vooruitstrevende stadsverwarmingsproject...

Theo van der Zwaag from the Netherlands stands in front of a GEA automated feeding robot.

Automatisering maakt het verschil voor koeien, mensen en planeet

CIAL Chile Employees stand in front of a line of defrosters from GEA.

GEA’s ontdooioplossing succesvol bij CIAL in Chili

Ontvang nieuws van GEA

Blijf op de hoogte van GEA’s innovaties en verhalen door je in te schrijven op nieuws van GEA.

Hulp nodig?

Wij zijn er om je te helpen! Met slechts een paar gegevens kunnen we je vraag beantwoorden.