Sproeidroger
De conventionele sproeidroger verandert vloeistof op uiterst efficiënte wijze in poeder. Dit type sproeidroger wordt vanwege zijn alom erkende prestaties in de meest uiteenlopende sectoren gebruikt, van de zuivel- en voedingsmiddelensector tot aan de chemische industrie.
De conventionele sproeidroger wordt vaak aangeduid als een een-fase sproeidroger, aangezien het poeder, wanneer het uit de kamer wordt afgevoerd, zijn uiteindelijke vochtgehalte al heeft verkregen.
De atomisering, of verstuiving, van het concentraat vindt plaats via een roterende verstuiver of hoge-druk nozzles. De drogende lucht komt op hoge snelheid binnen via de luchtdisperser waardoor een optimale vermenging met het verstoven concentraat wordt verzekerd. De verdamping vindt ogenblikkelijk plaats, op het moment dat de druppels door de droogkamer passeren.
Het poeder wordt vanuit de droogkamer overgebracht naar een pneumatisch transport- en koelsysteem. De uitlaatlucht passeert door een filter dat de resterende deeltjes afscheidt. Voor de afsluitende droog-/koelfase van het product kan een VIBRO-FLUIDIZER™ wervelbed op de basis van de droogkamer worden aangesloten. Als voor deze droogwijze wordt gekozen, wordt de installatie een twee-fase droger met geoptimaliseerd energieverbruik, hogere capaciteit en, in sommige gevallen, zelfs een betere productkwaliteit.
De COMPACT DRYER is de perfecte keus, of het nu om de productie van weipoeder of van melkpoeder met hoge dichtheid gaat.
De FILTERMAT® sproeidroger transformeert hittegevoelige en moeilijk te drogen producten voorzichtig in vrijstromende, geagglomereerde poeders.
In de meeste industriesectoren bestaat een grote vraag naar uniform grof, geagglomereerd, vrij stromend en stuifvrij poeder. De FSD®-sproeidroger is ideaal om dergelijke poeders te produceren.
De MSD® sproeidroger is de eerste keus voor veel zuivelproducten, zoals bv. melkpoeder en Nutritional Formula, waar gelijkvormige grove, geagglomereerde, vrijstromende en stofloze poeders zeer gevraagd zijn.
De innovatieve procesdiagnose- en consultingservice.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.