De hele wereld vertrouwt erop voor het drogen van geagglomereerde voedings- en melkpoeders
Beproefd en vertrouwd door de wereldwijde zuivelindustrie als een flexibel systeem voor de verwerking van geagglomereerde voedings- en zuivelproducten.
De meertraps NIRO MSD® Sproeidroger combineert technologieën voor sproei- en wervelbeddrogen in een enkele unit, voor de verwerking van vrijstromende, strofvrije en eenvoudig gereconstitueerde, geagglomereerde zuigelingenmelkpoeders en tal van andere voedings- en melkpoeders.
Wat uw recepten of toepassingen voor melkpoeders ook mogen zijn, wij zetten ons in om het beste MSD® systeem voor al uw behoeften te configureren. “One size fits all” gaat niet op voor sproeidroogtechnologie, en daarom kunnen de belangrijkste onderdelen van het MSD® platform, inclusief luchtdisperser, sproeidroogkamer, cyclonen, wervelbed- en zakfilters, op maat worden gemaakt om uw sproeidroogprocessen te optimaliseren.
Maar wij leveren niet alleen maar apparatuur. De deskundigen van GEA staan ook op afstand en op locatie voor u klaar, om u te helpen de bedrijfsparameters van uw MSD® Sproeidroger fijn te stellen, wanneer u bijvoorbeeld nieuwe producten verwerkt. We willen dat u erop vertrouwt dat uw uiteindelijke melkpoeders exact de gedefinieerde eigenschappen vertonen, inclusief deeltjesgrootte, oplosbaarheid van het poeder en stortvolume.De MSD® Sproeidroger is een van onze meest energie-efficiënte sproeidrogers, maar we hebben ook een serie innovatieve apparatuur en digitale tools ontwikkeld, om u te helpen uw sproeidrooginstallaties nog verder te optimaliseren, door de efficiëntie te bevorderen en de ecologische duurzaamheid te verbeteren.
De meertraps droger verricht tot drie droogfasen, afhankelijk van het product. De vloeibare invoer wordt verneveld en in de eerste kamer van de sproeidroger gevoerd, waar het meeste water wordt verdampt. De vochtige productdeeltjes worden vervolgens sequentieel voor verdere droging overgedragen naar het statische wervelbed onderin de droogkamer en vanaf dit wervelbed naar de VIBRO-FLUIDIZER® voor de laatste droging en koeling. Uitlaatlucht gaat door de cycloon naar het SANICIP® II-zakfilter en de afgevoerde fijne deeltjes van het poeder worden ofwel naar het statische wervelbed, de luchtdisperser of de VIBRO-FLUIDIZER® geretourneerd, afhankelijk van het vereiste profiel van de poederagglomeratie. We hebben MSD® Sproeidrooginstallaties geconfigureerd die melkpoeders kunnen verwerken met doorvoeren uiteenlopend van 100 kg/h tot 30 ton/h poeder. Vertel ons over uw eventuele buitengewone vereisten.
We willen dat al onze klanten vanaf de allereerste dag en tijdens de gehele levensduur van hun installatie geweldige resultaten behalen met hun GEA Sproeidroger. We zetten ons altijd in om nieuwe technologieën te ontwikkelen die de productiviteit, veiligheid en efficiëntie van uw installatie kunnen verbeteren, maar ook de duurzaamheidsdoelstellingen van het proces ondersteunen.
De MSD® Sproeidroger heeft een hygiënisch ontwerp om te voldoen strengste reglementaire vereisten voor een veilige, hygiënische zuivelverwerking. Bovendien bevat hij gebruiksvriendelijke kenmerken voor eenvoudige inspectie en onderhoud van de apparatuur. De veiligheid van de apparatuur en operationele gezondheid en veiligheid zijn de belangrijkste factoren in het ontwerp van alle onderdelen, installaties en proceslijnen van GEA sproeidrogers. De belangrijkste technologieën, inclusief onze SPRAYEYE®, Clean Purge, DRIVENT®, COTECTOR® en brandbeveiligingssystemen zijn allemaal ontwerpen om u vertrouwen in de veiligheid van uw MSD® sproedrogerinstallatie te geven, doordat ze waken voor brand- en explosiegevaar en tegelijkertijd de productie 24/7 ondersteunen.
Alle MSD® systemen worden geleverd met units voor geautomatiseerde reiniging ter plaatse (CIP), om het aantal handmatige reinigingstaken te verlagen. CIP kan het water- en chemicaliënverbruik verlagen en op die manier het volume afvalwater en de bijbehorende behandeling daarvan reduceren.
De efficiëntie en kwaliteit van de MSD® Sproeidroger wordt nog verder verbeterd dankzij onze Clean Purge- en CEE-cycloontechnologieën die in de installatie zijn geïntegreerd. We hebben aangetoond dat, in vergelijking met andere luchtdispersers, de GEA DDD® luchtdisperser de beste distributie van de drooglucht in zijn klasse biedt. Een aantal van de voordelen zijn een uniformer product en langere productietijden tussen geplande stilstand voor reiniging, wat kan leiden tot betere algehele prestaties van de apparatuur.
Ons SANICIP® II-zakfilter en het interventieloze retoursysteem van fijne deeltjes (NIFRS) verlagen bovendien de productverliezen en leiden tot echte verbeteringen in de productiviteit en eindkwaliteit van het poeder.
De MSD® sproeidroger kan worden gecombineerd met belangrijke innovaties van GEA die de duurzaamheid van uw proces enorm kunnen verbeteren. Neem een kijkje op ons digitale GEA OptiPartner platform voor geavanceerde procescontrole, warmteterugwinningssystemen en energiebesparende AddCool® warmtepomptechnologie, waarvan een combinatie de processtabiliteit en energie-efficiëntie enorm kan verbeteren. Vraag uw lokale GEA-vertegenwoordiger om meer informatie.
We willen dat u erop vertrouwt dat onze technologieën aan uw verwachtingen voldoen. Bij ons testcentrum in Soeborg, Denemarken, kunt u uw processen op MSD® apparatuur testen en deskundige hulp krijgen van specialisten in sproeidrogen van GEA die met u samenwerken voor de verfijning en optimalisatie van uw processen en u kunnen adviseren bij eventuele zorgen en vragen, voordat u investeert. U kunt ook de nieuwste GEA-innovaties in actie zien en de beste opties voor uw installatie evalueren, niet alleen voor vandaag, maar met een blik op uw constante groei en uitbreiding.
De COMPACT DRYER is de perfecte keus, of het nu om de productie van weipoeder of van melkpoeder met hoge dichtheid gaat.
De conventionele sproeidroger verandert vloeistof op uiterst efficiënte wijze in poeder. Dit type sproeidroger wordt vanwege zijn alom erkende prestaties in de meest uiteenlopende sectoren gebruikt, van de zuivel- en voedingsmiddelensector tot aan de chemische industrie.
De FILTERMAT® sproeidroger transformeert hittegevoelige en moeilijk te drogen producten voorzichtig in vrijstromende, geagglomereerde poeders.
In de meeste industriesectoren bestaat een grote vraag naar uniform grof, geagglomereerd, vrij stromend en stuifvrij poeder. De FSD®-sproeidroger is ideaal om dergelijke poeders te produceren.
De innovatieve procesdiagnose- en consultingservice.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.