AFVULLIJNEN - ASEPTISCH (testcentrum)

GEA pilot plant voor aseptisch afvullen

From feasibility trials for new and innovative product development to full production scale-up studies, most appropriate technology selection and current process optimization, at the GEA Test Center for Aseptic Processing & Filling we support the sensitive beverage producers maximize their development studies by reducing the time to market for new beverage launch.

gea-aseptic-filling-pilot-plant

Het GEA Test Center for Aseptic Processing & Filling in Ahaus (Duitsland) beschikt over een echte end-to-end productie-installatie voor gevoelige dranken waarin commerciële GEA-technologieën zijn samengevoegd tot één verbonden, geschaald proces. Met zijn modulaire benadering biedt het Test Center een groot aantal processen, van het mengen van onverwerkte ingrediënten en de aanvankelijk productpreparatie tot en met thermische productbehandeling en aseptisch afvullen in verpakkingen.

De afvulmodule maakt uiterst flexibele prestaties mogelijk, hanteert een groot assortiment flesvormen en -maten (van 100 ml tot 3 l) en test verschillende verpakkingsmaterialen – waaronder PET met additieven of een barrière tegen zuurstof en licht, maar ook HDPE-verpakkingen. Het systeem omvat een duurzaam droog sterilisatieproces waarvoor geen water wordt verbruikt tijdens de productie. Door zowel de fles als de sluiting te behandelen met H2O2-damp, wordt een reductie van 6 log bereikt. 

Hoe werkt de afvulmodule

Wanneer de fles het systeem binnengaat, wordt hij eerst verwarmd om condensatie van sterilisatiemiddel tijdens de behandeling van de verpakking te voorkomen. Zo wordt het eindresidu in de verpakte fles onder controle gehouden. In het steriele gebied van de afvulmodule ondergaat de fles een consistent, betrouwbaar sterilisatieproces, gevolgd door zuivering met steriele lucht, waarna hij wordt overgebracht naar de aseptische afvulfase. 

Een uiterst flexibel en veelzijdig afvulstation voorziet in de aseptische behandeling van uiteenlopende vloeibare producten. Dit kunnen gevoelige dranken zijn waaraan nog koolzuur moet worden toegevoegd, of dranken met een hoge of lage zuurgraad, helder of met vezels en deeltjes. Het systeem biedt een volautomatische wissel bij omschakeling van afvullen met contact naar afvullen zonder contact, om de grootst mogelijke voedselveiligheid te verzekeren. 

Afhankelijk van het target-product dat moet worden afgevuld, kan een speciale afvulkop voor aseptische dosering van grote deeltjes, harde deeltjes of ook uiterst tere deeltjes worden gebruikt. De Fillstar PX aseptische zuigerdoseerder, die deel uitmaakt van de unieke Dual Fill-technologie van GEA, reduceert het percentage beschadigde deeltjes tot een minimum en verhoogt de afvulnauwkeurigheid van deeltjes tot het maximum, om de creatie van innovatieve en premium-dranken te faciliteren.

Het sealsysteem van de verpakking bestaat uit een droog proces om uiteenlopende dopgrootten, -vormen en -materialen te steriliseren voordat ze worden aangebracht door een aseptisch sluitstation, dat de fles hermetisch afdicht binnen de aseptische module en daarmee het aseptische verpakkingsproces voltooit.

Voordelen

De GEA pilot plant voor aseptisch afvullen is een uniek systeem dat klanten in staat stelt om:

  • de formulering van nieuwe, nog te lanceren producten te verbeteren en verfijnen;
  • de effectiviteit van nieuwe of bestaande behandelingen en processen te verifiëren en deze te optimaliseren voor grootschalige productie;
  • verdere research-doelen vast te stellen;
  • beslissingen voor strategische investeringen te ondersteunen;
  • de time-to-market te reduceren.

In alle fasen van het ontwikkelingsproces kan het testteam van GEA drankenfabrikanten ondersteunen bij de implementatie van duurzame projecten en kosteneffectieve oplossingen, dankzij de uitgebreide expertise en inzicht in de dranken- en vloeibare-zuivelindustrie die voorhanden is bij het GEA-testcentrum.

Stand-alone modules

In de eindfase van de pilot-testsessie kan de klant het gebottelde eindproduct, zoals het zal zijn wanneer het op volle schaal wordt geproduceerd bij een commerciële faciliteit, uit de eerste hand beoordelen. Door zelf de vereiste technologiemodules en bijbehorende procesparameters te ervaren kan hij zich overtuigen van de optimale productformulering.  

De pilot plant voor aseptisch afvullen van GEA kan ook als stand-alone module bij de klant worden geïnstalleerd en worden verbonden met de benodigde verwerkingsmodules. Hiermee kan de klant in zijn eigen fabriek of R&D-faciliteiten een robuust, intern productontwikkelingsproces implementeren om kleinschalige productiebatches te realiseren en zo nieuwe producten te testen voordat ze op de markt worden gelanceerd, zonder dat de normale dagelijkse productie wordt beïnvloed.

Neem vandaag nog contact met ons op voor een afspraak voor testactiviteiten

Downloads

Soortgelijke video's

Filling the future: GEA Aseptic Filling Pilot Plant

GEA Aseptic Smart Doser

GEA-inzichten

Tailored milking equipment supports cow and farmer well-being

Healthy and happy cows are the key to successful and sustainable milk production. Keeping their cows healthy, therefore, is at the heart of every dairy farmer’s effort. Many factors influence the well-being of a cow, such as...

Klimaatneutraliteit behalen met de holistische engineering-oplossingen van GEA

Over de hele linie doen verschillende sectoren hun uiterste best om te voldoen aan de klimaatneutrale doelstellingen en zich tegelijkertijd een weg te banen door de strenge voorschriften en wetten omtrent decarbonisatie. In de...

Om de tafel voor … nieuw voedsel: de toekomst van onze voedingsmiddelen vormgeven

Koffie, chocola, melk, vlees, vis en eieren; deze dagelijkse basisbestanddelen zijn sterk afhankelijk van intensieve landbouw. Met de opkomst van steeds meer nieuwe voedseltechnologieën beschikken we over duurzamere alternatieven....

Ontvang nieuws van GEA

Blijf op de hoogte van GEA’s innovaties en verhalen door je in te schrijven op nieuws van GEA.

Hulp nodig?

Wij zijn er om je te helpen! Met slechts een paar gegevens kunnen we je vraag beantwoorden.