Standaardinstallaties
KOUDE DESINFECTIE VAN KAASPEKEL door microfiltratie (MF)
Kaaspekel afvoeren is vaak erg kostbaar en in sommige landen zelfs verboden in verband met het hoge zoutgehalte van de pekel. Daarom wordt pekel bij voorkeur gezuiverd en gerecycled, wat bovendien voordelen kan opleveren als lagere bedrijfskosten en een betere kaaskwaliteit.
Als kaaspekel niet correct wordt behandeld, kan het grote hoeveelheden ongewenste micro-organismen bevatten, zoals gasproducerende lactobacilli, pigmentproducerende micrococci, pathogene bacteriën, gisten en schimmels, die allemaal van invloed zijn op de eindkwaliteit van de kaas.
In tegenstelling tot traditionele behandelingsmethoden van pekel, zoals hittebehandeling, kiezelgoerfiltratie of de toevoeging van conserveermiddelen, worden ongewenste micro-organismen, dode cellen en fysieke contaminanten bij microfiltratie uit de pekel verwijderd zonder dat de chemische samenstelling aanzienlijk wordt gewijzigd.
GEA COLDSAN® heeft de volgende grote voordelen:
Grotere pekelpoolvolumes en volledig geautomatiseerde units kunnen individueel worden ontwikkeld om te voldoen aan de vereiste specificaties.
De COLDSAN®-unit kan een stroom uit de pekelpool extraheren, afkoelen en terugzenden naar de pool via een microfiltratie-unit. Op die manier worden de onzuiverheden constant verwijderd, hetgeen resulteert in een hogere zuiverheid van de pekelpool. De invoer kan ook naar een afzonderlijke pool voor alleen gezuiverde pekel worden gezonden.
COLDSAN® 15 | COLDSAN® 30 | COLDSAN® 45 | COLDSAN® 60 | COLDSAN® 75 | COLDSAN® 90 | COLDSAN® 120 | |
Aantal modules | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
Formaat module | 6 inch | 6 inch | 6 inch | 6 inch | 6 inch | 6 inch | 6 inch |
Gebied m2 | 28 | 56 | 84 | 112 | 140 | 168 | 224 |
Stroom l/dag | 15.000 | 30.000 | 45.000 | 60.000 | 75.000 | 90.000 | 120.000 |
Stroom l/u | 750 | 1.500 | 2.200 | 3.000 | 3.800 | 4.500 | 6.000 |
OPMERKING: Bovenstaande gegevens zijn realistisch maar indicatief en kunnen niet worden gegarandeerd. De berekende stromen zijn gebaseerd op zuivere kaaspekel.
Brine cages in cheese brine pool
GEA ontwerpt maatwerk membraanfiltratiesystemen die op de best mogelijke manier gebruik maken van microfiltratie-, ultrafiltratie-, nanofiltratie- of omgekeerdeosmose-technologieën voor de specifieke toepassing van elke klant.
Condensaat van verdampingsinstallaties wordt gebruikt als boilervoedingswater, proceswater, koelwater en spoelwater of wordt direct afgevoerd in een afwateringskanaal. Daarom moet condensaat worden gezuiverd. Onzuiverheden in het condensaat kunnen worden verwijderd door membraanfiltratie, vooral in geval van omgekeerde osmose, waarbij een hoge co...
Het is nu mogelijk om meer dan 90% van een bijtende oplossing terug te winnen met gebruik van pH-bestendige nanofiltratie (NF)-membranen. Een aantal voordelen hiervan zijn lagere bedrijfskosten en betere prestaties.
Met de MICRO FORMULA™-unit hebben wij de microparticulatietechnologie in handen. De MICRO FORMULA™-unit beschikt over een aantal unieke functies zoals de TTS-unit (Temperatuur, Tijd, Schuifkrachten) waarmee de grootte en verspreiding van deeltjes kan worden geregeld.
Klimaatverandering en een groeiende wereldbevolking zetten de energie-intensieve voedselindustrie onder toenemende druk om meer mensen te voeden zonder de planeet verder te belasten. George Shepherd, GEA's Global Technical Sustainability Manager, legt uit hoe GEA zijn technische knowhow gebruikt om verwerkers te helpen duurzamer te produceren en tegelijkertijd de productiviteit te verhogen.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Elk veilige drankje en hapje eten is een overwinning op onzichtbare microbiële dreigingen; een strijd die wordt gestreden door een eeuw van hygiënisch procesontwerp. Met meer dan 100 jaar ervaring in engineering en hygiënische ontwerpkennis stelt GEA de industrienorm voor verwerkingsapparatuur die voedingsmiddelen beschermt en levens redt.