Niemal w każdym kraju, w którym kultywuje się picie kawy i herbaty, jako sposób spożywania tych ulubionych napojów świata przyjęły się rozwiązania typu instant. A w kontekście prognozowanego wzrostu wartości globalnego rynku kawy rozpuszczalnej, z 28 miliardów dolarów amerykańskich w 2016 roku do 42,5 miliardów dolarów pod koniec 2025 roku, widać jak na dłoni, że nasze zamiłowanie do napojów pitych na wynos stabilnie rośnie.
Konsumenci lubią, gdy z ich kawy i herbaty rozpuszczalnej unosi się bogaty, aromatyczny i esencjonalnych zapach świeżego wywaru z ziaren i liści, ale już niekoniecznie chcą na niego czekać. Producenci szukają procesów i urządzeń umożliwiających maksymalizację zysków bez wywierania negatywnego wpływu na jakość, rozpuszczalność i przydatność do spożycia gotowego produktu.
Producenci kawy rozpuszczalnej z całego świata utożsamiają nazwę GEA z nowoczesnymi instalacjami, komponentami i kompletnymi liniami, niezależnie od procesu czy gotowego produktu. Korzystając z dekad zdobytego w praktyce doświadczenia, nasi menadżerowie projektu i inżynierowie współpracują z klientami nad projektowaniem, instalowaniem i konserwowaniem sprzętu oraz kompletnych linii technologicznych, które można dostosować do każdej praktycznie firmy czy celu produkcyjnego. Nasza dbałość o detale czyni różnicę, dzięki której klienci mogą korzystać z najsolidniejszych, spójnych i niezawodnych rozwiązań, bez względu na wydajność i przepustowość.
Pracownicy GEA od wielu lat zgłębiają i rozwijają technologie ekstrakcji, odzyskiwania aromatu, liofilizacji, suszenia natryskowego i aglomeracji, to dzięki nim klienci mogą przechwytywać wszystkie kluczowe zapachy z cennych ziaren i liści, a potem w każdej partii produkcyjnej zaklinać je w świetnie rozpuszczalnych formułach typu instant. Od elastycznych systemów ekstrakcji, pozwalających uzyskać wspaniałą jakość różnych gatunków cennych ziaren i liści, po oszczędne odzyskiwanie aromatu – dostosowujemy sprzęt, który maksymalizuje jakość ekstraktu, uzysk i udoskonala wszystkie etapy produkcji. Nasi specjaliści współpracują z klientami nad opracowywaniem i testowaniem wydajnych, zrównoważonych procesów umożliwiających obsługę i przetwarzanie nowych składników i smaków, dzięki czemu producenci mogą oferować konsumentom jeszcze szerszy wybór herbat i kaw rozpuszczalnych na każdą okazję, a przez to zwiększać konkurencyjność oraz udział w rynku.
Radzimy zapoznać się z naszym bogatym portfolio oszczędnych pod względem zużycia zasobów, wydajnych technologii obejmujących cały cykl produkcyjny, od odbioru składników po pakowanie gotowego produktu. Można tez porozmawiać z naszymi specjalistami o konfiguracji rozwiązań przetwórczych najlepiej dopasowanych do danych produktów, żądanej wydajności i układu instalacji.
Process line for instant coffee
Water at high pressure and temperature is pumped through the roasted, ground coffee granules, to dissolve any soluble solids and produce the coffee extract. GEA offer three versatile extraction technologies The FIC® extractor enhances extraction rate at the desired temperature. The CARINE extractor prolongs extraction time, at higher temperatures, to optimize yields. The CONTEX technology offers short, low temperature processing to extract the aroma-rich fraction of the coffee.
The hydrolysis fraction is extracted at a feed water temperature of approx. 180°C and a pressure of 16 bar, to increase overall yield. Following centrifugation the weak extract undergoes evaporation to a concentration of 38–46% solids for freeze drying, or approx. 50% for spray drying. Water is gently removed in the evaporator (TVR or MVR heated) under vacuum at low temperature to help preserve coffee taste. A decanter separates the coffee extracts from the solids, and the recovered coffee extract is recycled back into the process. The dry solids are used for energy recovery.
The extract is centrifuged to separate any insoluble material, and then undergoes an aroma recovery, or freeze concentration process. The extract is stripped of its volatiles in a flash evaporator, the mixture of aroma volatiles and water vapor is then further concentrated using a distillation column, and the resulting distillate recovered by condensation. The aroma distillate is subsequently added to the concentrated extract prior to spray or freeze drying.
To prevent the loss of valuable aroma components, the roasted coffee beans undergo micro-grinding just before the concentrated coffee extract is dried. The GEA MicroWet grinding system uses a wet grinding technique to capture and preserve both the flavor and aroma of the coffee bean, and is designed to help you increase both the overall yield of the coffee beans and the capacity of the dryer.
Spray drying the freshly concentrated coffee extract produces free-flowing, coffee powder, or, if an agglomeration step is added, coffee granules. The wetted powder is agglomerated, sieved, and transferred to a fluid bed for drying and cooling. The multi-stage GEA FSD® Spray Dryer with integrated fluid bed is ideal to help ensure safe and efficient processing.
Freshly concentrated coffee is cooled, foamed and subsequently pre-frozen in preparation for freeze drying. The pre-frozen product is then pumped into either a belt freezer or rota freezer to produce a solid phase (flakes), which is then granulated, milled, sieved and automatically charged into trays, for loading into the freeze dryer. GEA offer two types of freeze dryers. The CONRAD® range is ideal for the continuous processing of large volumes, while our RAY® batch freeze dryers are designed for smaller capacities.
Precise dosing and sifting and safe, gentle handing of the dried product during storage, conveying and packing all help to retain quality. The GEA Scan-Vibro sifter removes dust and oversized particles before packing. Proprietary GEA vibration technology means that the freeze-dried coffee can be conveyed in cold room environments at temperatures as low as –53 °C.
GEA offer a range of solutions to fill coffee powders into bags, boxes and drums. Our range of bag/sack powder fillers are designed for low, medium and high production capacities. Latest additions to the range, for low capacity powder plants, include the semi-automatic SmartFil M1, and the fully automatic HYGiPac R1. Bag palletizing and emptying options are available for integration to provide a turnkey solution.
GEA can integrate smart refrigeration and heating solutions into the entire instant coffee process, resulting in lower energy consumption, minimized operating costs, increased sustainability and reduced carbon footprint.
GEA technologies can be configured with full automation, to help ensure optimum efficiency and performance. The GEA Codex® solution supports automation, by providing full and transparent traceability of raw materials and ingredients, throughout the process, and into the final product.
Cold brew coffee
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 20
Automatyzacja urządzenia
Każda instalacja chłodnicza zaprojektowana z myślą o długiej i niezawodnej eksploatacji wymaga jednostki sterującej, która umożliwi komunikację pomiędzy różnymi częściami systemu. To jeden z najważniejszych komponentów, który gwarantuje niezawodność i skuteczną eksploatację.
Ekstraktory
Dzięki kilku rodzajom ekstraktorów w portfolio, GEA pozostaje liderem, jeżeli chodzi o ekstrakcję substancji stałych/płynów w produkcji kawy rozpuszczalnej oraz ekstraktów ziołowych i innych dla przemysłu spożywczego.
Higieniczne zawory i komponenty
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
Instalacje do krystalizacji z fazy stałej
Proces oparty na zawiesinie zapewnia powolne tempo wzrostu, które umożliwia tworzenie czystych kryształów nawet w stosunkowo nieczystych stopach.
Downloads
Powiązane filmy wideo
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest
GEA Insights
Kolejna era produkcji żywności z GEA NEXUS
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Czyste urządzenia to bezpieczna żywność: Moc higienicznej konstrukcji
Każdy bezpieczny napój i kęs jedzenia to zwycięstwo nad niewidocznymi zagrożeniami mikrobiologicznymi — już od wieku toczymy z nimi bitwę, projektując higieniczne procesy. Dzięki ponad 100-letnim doświadczeniom inżynieryjnym oraz know-how w dziedzinie budowania higienicznych systemów GEA wyznacza standardy branżowe dotyczące sprzętu przetwórczego, który pomaga chronić żywność i życie ludzi.
