Downstream
Koszty robocze, a co za tym idzie rentowność rafinerii zależy od kilku czynników, takich jak niezawodność instalacji oraz wydatki operacyjne, które nie są bezpośrednio związane z zakupem ropy naftowej, tj. zużycie energii, katalizatorów i substancji chemicznych. Ponadto kluczową rolę odgrywa stała optymalizacja wartości, tzn. rodzaj i sposób przetwarzania ropy naftowej.
Odsalanie ropy naftowej jest kluczowym etapem procesu rafinacji. Jego celem jest usunięcie soli oraz innych substancji zanieczyszczających, zanim ropa zostanie przekazana do dalszego przetwarzania. Obecność wody, soli oraz cząstek stałych w ropie naftowej może powodować duże problemy ze sprzętem dalszego stopnia, doprowadzając do korozji, zanieczyszczenia oraz innych wyzwań operacyjnych. Dlatego odsalanie wpływa nie tylko na jakość produktu, ale jest też potrzebne do zachowania wydajności całej rafinacji.
Odsalanie obejmuje zazwyczaj mieszanie ropy naftowej z wodą, co pomaga rozpuszczać i ekstrahować sole rozpuszczalne w wodzie. Mieszanka jest następnie poddawana procesowi separacji, w ramach którego ropa jest oddzielana od słonej fazy wodnej i cząstek stałych. Takie oddzielanie można wykonywać przy użyciu różnych metod, spośród których to separacja odśrodkowa jest jedną z najwydajniejszych i najbardziej zaawansowanych technologii.
GEA, wiodący dostawca technologii separacyjnej, oferuje nowoczesne wirówki do odsalania ropy naftowej pracujące przy wysokich siłach grawitacji (4000 – 6000 x g), które nie są podatne na przewodnictwo ropy ani wysoki wskaźnik zawodnienia. Systemy te pozwalają przetwarzać ropę o niskim indeksie API, nawet 12, dzięki czemu skutecznie uzdatniają ciężkie i mocno zasolone frakcje ropy naftowej.
GEA oferuje urządzenia do odsalania ropy naftowej o różnych wydajnościach, w tym modele GEA Desalter 80, 120 i 200. Dzięki tej uniwersalności klienci mogą realizować różne potrzeby produkcyjne. Nasze jednostki są wyposażone w napędy bezpośrednie lub pasowe, a ich konstrukcja jest zbudowana z wysokiej klasy materiałów odpornych na korozję. Pozwalają uzyskać ropociągową i rafineryjną jakość osadu podstawowego i wody („basic sediment and water, BS&W) oraz soli rozpuszczalnych w wodzie, aby zagwarantować zgodność ropy naftowej z normami branżowymi.
W środowiskach, w których kluczowa jest mobilność, GEA oferuje systemy modułowe oraz rozwiązania kontenerowe umożliwiające łatwy transport oraz instalację systemów uzdatniania. Systemów tych można używać jako instalacji autonomicznych lub zintegrowanych z istniejącymi liniami, a takie rozwiązanie daje elastyczność oraz dopasowanie do różnych scenariuszy operacyjnych.
Podsumujmy więc! Odsalanie ropy naftowej jest niezbędnym etapem technologicznym w sektorze naftowym, podczas którego ropa jest oczyszczana ze szkodliwych zanieczyszczeń, jeszcze zanim zostanie poddana dalszej rafinacji. Dzięki zaawansowanej technologii odśrodkowych urządzeń GEA do odsalania rafinerie mogą stosować skuteczne i niezawodne odsalanie, które poprawia zarówno rezultaty produkcyjne, jak i rentowność ich działalności.
Optimize desalting processes with advanced centrifugal separation
Wyświetlane elementy: 1 z 1
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Każdy bezpieczny napój i kęs jedzenia to zwycięstwo nad niewidocznymi zagrożeniami mikrobiologicznymi — już od wieku toczymy z nimi bitwę, projektując higieniczne procesy. Dzięki ponad 100-letnim doświadczeniom inżynieryjnym oraz know-how w dziedzinie budowania higienicznych systemów GEA wyznacza standardy branżowe dotyczące sprzętu przetwórczego, który pomaga chronić żywność i życie ludzi.