Wort Treatment
Gotowanie brzeczki z JETSTAR®
JETSTAR® zapewnia realizację innowacyjnego procesu w kotłach atmosferycznych — gotowanie dwuetapowe. Metoda dwóch oddzielnych etapów pozwala łagodnie i skutecznie gotować brzeczkę przy pomocy wewnętrznego bojlera w naturalnej cyrkulacji.
Zoptymalizowane rozwiązania z zakresu gotowania brzeczki z pojedynczego źródła
Aby uzyskać optymalne rezultaty na etapie gorącym realizowanym w warzelni, gotowanie brzeczki i zarządzanie energią muszą być traktowane łącznie. I tak właśnie traktuje je GEA. Traktujemy proces jako zintegrowaną całość obejmującą etap podgrzewania, samego gotowania brzeczki, przetwarzania brzeczki w czasie wydzielania oraz chłodzenia.
Każdy pojedynczy etap odgrywa kluczową rolę w przebiegu kolejnej fazy i wspomaga ogólną optymalizację procesu zapewniającą niezwykłej jakości piwo i wysoką skuteczność. Nasz otwarty koncept, kompatybilny z późniejszymi wersjami, zapewnia szereg możliwości z zakresu usprawniania procesów i pozytywnie wpływa na jakość produktów.
Korzyści w skrócie
• Innowacyjny proces gotowania brzeczki oparty na dwóch etapach – proces konwersji termicznej i parowania zachodzą niezależnie od siebie.
• Naturalny parownik obiegowy – pompa obiegowa nie jest wymagana.
• Zmniejszone pulsowanie.
• Skuteczne odparowywanie dzięki dwuetapowemu rozrzutnikowi brzeczki.
• Jednorodne warunki pracy w czasie podgrzewania brzeczki.
• Jednolite mieszanie brzeczki w kotle do produkcji brzeczki przy niskich wartościach TBI.
• Lepszy uzysk z chmielu dzięki wyższej średniej temperaturze w kotle do produkcji brzeczki.
• Elastyczność technologiczna pozwala tworzyć różnorodne receptury specjalnych gatunków piwa.
• System łatwo dostosowuje się do aktualnych kotłów do produkcji brzeczki.
• Higieniczny projekt ułatwiający czyszczenie.
• Energooszczędny i kompatybilny z każdym rodzajem systemów przechowywania energii.
• Kompatybilny z oprogramowaniem Inteligentne zarządzanie brzeczką (ang. Intelligent Wort Management – IWM)
Downloads
Powiązane produkty
Technologia kadzi filtracyjnej LAUTERSTAR™
Maksymalna produkcja ekstraktu i wydajne zużycie zasobów są ważne, ale LAUTERSTAR® zapewnia jeszcze więcej korzyści. Czas zacierania jest zredukowany, czas płukania i czyszczenia zostaje obniżony do minimum, a koszty eksploatacji i konserwacji są niższe niż w przypadku zwykłych systemów.
System mielenia MILLSTAR™
Nasz system MILLSTAR® łączy zalety i korzyści konwencjonalnego mielenia na mokro i na sucho. Metoda ta zapewnia niemal perfekcyjne zachowanie łuski i optymalne mielenie bielma, co jest bardzo korzystne dla procesu warzenia piwa i dla końcowego produktu.
Powiązane filmy wideo
Looking to the future of beer for our 150th
GEA Insights
Kolejna era produkcji żywności z GEA NEXUS
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Czyste urządzenia to bezpieczna żywność: Moc higienicznej konstrukcji
Każdy bezpieczny napój i kęs jedzenia to zwycięstwo nad niewidocznymi zagrożeniami mikrobiologicznymi — już od wieku toczymy z nimi bitwę, projektując higieniczne procesy. Dzięki ponad 100-letnim doświadczeniom inżynieryjnym oraz know-how w dziedzinie budowania higienicznych systemów GEA wyznacza standardy branżowe dotyczące sprzętu przetwórczego, który pomaga chronić żywność i życie ludzi.
