Wirówki GEA zostały zaprojektowane do pracy z produktami opartymi na bazie cieczy. Za sprawą siły odśrodkowej są stosowane do wirowania mieszanin składających się z co najmniej dwóch faz o różnej gęstości, tj. mogą być stosowane do oddzielania ciecz-ciecz, oddzielania ciecz-ciecz-frakcja stała lub oddzielania ciecz-frakcja stała. Są równie skuteczne w oddzielaniu mieszanin cieczy z równoczesnym usuwaniem substancji stałych.
Obszary zastosowania sięgają od procesów wirowania w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym, przez odzyskiwanie oleju i tłuszczu po wytwarzanie produktów mleczarskich, piwa, wina, soków owocowych i warzywnych, jak również przetwarzanie oleju mineralnego i produktów z oleju mineralnego.
Wirówki mogą być wyposażone w pakiety talerzowe lub wkłady komorowe. Działają w sposób ciągły, jeżeli chodzi o odprowadzanie faz płynnych. Odprowadzanie frakcji stałej może odbywać się: w trybie nieciągłym (tj. nieciągłe wirówki talerzowe, które muszą zostać zatrzymane, aby ręcznie usunąć zebrane substancje stałe), półciągłym (samodzielnie usuwające osad wirówki typu dyskowego = wirówki samoczyszczące) lub w pełni ciągłym (wirówki dyszowe).
Wirówki GEA są dostępne z różnego rodzaju napędami: przekładniowym, pasowym, bezpośrednim oraz bezpośrednim wbudowanym w korpus wirówki. Ten ostatni to kolejny ważny krok na drodze udoskonalania konstrukcji oraz podnoszenia niezawodności.Nowa konstrukcja nie wymaga wału silnika, przekładni, pasów, sprzęgła i łożyska silnika. Mniejsza liczba zamontowanych komponentów nie tylko redukuje straty energii, ale także ogranicza koszty konserwacji, zwiększając tym samym dyspozycyjność urządzenia. Wymagania przestrzenne zintegrowanego napędu są o około jedną trzecią mniejsze niż w przypadku równoważnej przekładni lub maszyny z pasem płaskim.
Separatory GEA ze zintegrowanym napędem bezpośrednim mogą być także stosowane w bardzo elastyczny sposób. Prędkość obrotową bębna można płynnie regulować bez zmiany stosunku przełożenia. Ponadto sam proces konserwacji został znacznie uproszczony. Na przykład możliwe jest wyjęcie wrzeciona z osłony łożyska przez zwykłe poluzowanie śrub. Innowacyjna konstrukcja zintegrowanego napędu bezpośredniego umożliwia także wymianę silnika wraz z napędem w ciągu zaledwie kilku godzin, gdy konieczna jest konserwacja — to cenny czas, który można produktywnie wykorzystać w innym celu.
Wyświetlane elementy: 4 z 8
GEA bilge Separator with integrated direct drive is designed for cleaning oily water and producing minimum residual oil contents in all performance classes.
GEA bilgEGR Solution is a combined Exhaust Gas Recirculation (EGR) and oily bilge water system designed to treat water on board ships. After treatment, the purified water can be discharged into the sea.
GEA biofuel Separators are tailored to the specific characteristics of biofuels, efficiently separating water and contaminants to meet the stringent requirements of the industry.
The GEA ecomarine Separator is an energy-efficient solution for lube oil treatment and a cost-effective alternative to traditional filter systems.
Innowacyjna diagnostyka procesowa oraz usługi doradcze.
GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.
Pakiet modernizacyjny GEA Marine, zaprojektowany do automatycznej regulacji różnych procesów separacyjnych, zawiera oprogramowanie oraz zaawansowany i łatwy w instalacji zestaw sprzętowy. Znacznie poprawia funkcjonalność naszych separatorów morskich, a także czyni je bardziej wydajnymi i przyjaznymi dla środowiska.
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
"Pushing the limits" with the new GEA marine Separator
GEA EngySpeed – for resource-saving milk skimming
Zakład GEA w Koszalinie wyznacza kierunek rozwoju higienicznej produkcji pomp. Ta wszechstronna fabryka to miejsce, w którym kilkudziesięcioletnie doświadczenie niemieckich inżynierów weszło w synergię z zaawansowanymi metodami...